​​CNC數控車床加工的應用和（hé）特點基礎知（zhī）識

精密數控車（chē）床加工（gōng）

一、序言

CNC數控（kòng）車床加工已越來越多的（de）應（yīng）用於（yú）現代（dài）製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加（jiā）工主要有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）傳動鏈（liàn）短，與普通車（chē）床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采（cǎi）用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統部（bù）件，傳（chuán）動鏈大大縮短。

2.剛（gāng）性高，為了與數控係統的高精度相匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動（dòng），刀架（工作台）移動采用滾珠絲（sī）杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩（liǎng）端的支承式專用（yòng）軸承，其壓力角比普通軸承大，在出廠（chǎng）時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動（dòng）化程度高，可以減輕操作者的體（tǐ）力勞動強度。CNC數控車（chē）床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工（gōng）件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高（gāo）、質量穩定。數控車床（chuáng）的定位精度和（hé）重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻（zhī）要工藝設計（jì）和程序正確合理，加（jiā）之精心操作，就（jiù）可以保證零件（jiàn）獲得較（jiào）高的加工精度，也便（biàn）於對CNC數控車床加工過程實行質量（liàng）控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車（chē）床加工是（shì）能再（zài）一次裝夾中加（jiā）工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車（chē）床加工（gōng）時的不少中間（jiān）工序（xù），如劃線、尺寸檢測等，減少（shǎo）了輔助時間，而且（qiě）由於CNC數控車（chē）床加工出的零（líng）件質量穩定，為後續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高（gāo）。

4.CNC數控車床加工便（biàn）於新產品（pǐn）研製和改（gǎi）型。CNC數控（kòng）車（chē）床加工一般（bān）不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複雜和（hé）精（jīng）度要求較高的零件加工（gōng）出來，當產（chǎn）品改型，更改設計時，隻要改（gǎi）變程序，而不需要重新設計工（gōng）裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能（néng）大大縮短產品研製周期，為新產品的（de）研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更（gèng）高級的製造係統發展。CNC數控（kòng）車床加工及其加工技術是計算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備（bèi）費（fèi）用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控（kòng）車床加工維修要求高。數（shù）控車床是技術密集（jí）型的（de）機電一（yī）體化的典型CNC數控車床加工產（chǎn）品（pǐn），需要維修人員既懂機械，又（yòu）要懂微電子維修方麵的知識，同時還要配備較好的維修裝備。

三、適合CNC數控車床（chuáng）加工的零件

1.CNC數控車床加工最適合多品種中小批量（liàng）零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降，現在不管是（shì）國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時（shí）間也是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數（shù）控車床加（jiā）工零件。有於CNC數控車（chē）床加工的剛性好，製造精（jīng）度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺（chǐ）寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及刀具角度一定的情況下，表麵粗糙度（dù）取決於切削速度和進給速度（dù）。普（pǔ）通車（chē）床是恒（héng）定轉速，直（zhí）徑不同切削速度就不同（tóng），像CNC數控車床加工具有恒線速切削功能，車（chē）端麵（miàn）、不（bú）同直徑外圓時可以用相同（tóng）的線速度，保（bǎo）證表麵粗糙度值（zhí）既小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙度不同（tóng）的表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的（de）進給速（sù）度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到（dào）。

4.輪廓形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加（jiā）工具有圓弧插（chā）補功能，可以加工（gōng）各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數（shù）控車床加工的管理使用

CNC數控車床加工（gōng）的使（shǐ）用好壞既需要操作（zuò）者的精（jīng）心使用（yòng），又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生（shēng）產效率的（de）有效手段。

1.建立健全完善的管理製度，有效控製、監督數控車床相關人員的（de）工作，使車床的操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員、技（jì）術工人管理人員的培訓。數控加工的培訓是（shì）一（yī）向長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝（yì）人員可以編製更加（jiā）簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加（jiā）工時間；技術工（gōng）人可以提高操作技能；管理人員（yuán）可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產（chǎn）管（guǎn）理理念實施管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改進停工待料（liào），生產能力不平衡問題（tí），提高CNC數控（kòng）車床加工的開工率（lǜ），合（hé）理安排生產節拍，合理分配生產（chǎn）任務。利用（yòng）零（líng）件加工的相似（sì）性，將待加工零（líng）件進行分類，從而在工（gōng）藝編製、生產計劃及調度（dù）中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的（de）生產批次將（jiāng）極大限度的降低車床調整時間（jiān）比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發（fā）揮CNC數控車床加工（gōng）的價值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按（àn）工藝和程序要求加工零件；CNC數控（kòng）車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加（jiā）工時間；正確維護保養各種輔（fǔ）具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛，如何“管好、用（yòng）好、維護好”數控車床已成為亟待（dài）解決的重要問題。CNC數控車床加工的使（shǐ）用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的（de）應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床加工的特點，協調（diào）好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經（jīng）濟效益。