​​CNC加工中心維護保養方法，工廠必（bì）須重視

CNC設備的（de）正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨（mó）損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保（bǎo）持機床加工精（jīng）度的長期（qī）穩定，延長機（jī）床使用壽命。這項工作必須從工廠（chǎng）的管理層麵高度重視並執行！

▌ 維（wéi）護保養相關責任人（rén）

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責設備的（de）維修及必（bì）要的維護；

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備使用之（zhī）基（jī）本要求

1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有（yǒu）腐（fǔ）蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控（kòng）設備要遠離振動（dòng）大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度（dù）至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製（zhì）溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正（zhèng）負10%）和可（kě）能的瞬間幹擾信號（hào）等影（yǐng）響，數（shù）控設備一般（bān）采用（yòng）專線供（gòng）電（如（rú）從低（dī）壓配電室分一路單獨供數控機床使用（yòng）），增設穩壓裝置等，都可減少供電質（zhì）量的影響和電氣幹擾。

▌ 日常（cháng）加工精度維持

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾（zhōng）左右，然後（hòu）再加（jiā）工；長（zhǎng）期不用的（de）機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

4、機床保持（chí）幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護保養

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑進行清（qīng）掃清潔：包括機床控（kòng）製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄（bǐng）、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢（jiǎn）查潤滑油液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻（què）液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加（jiā）；

4、檢查空氣壓力是否正（zhèng）常；

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否正常，用幹淨棉布擦（cā）拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是（shì）刀（dāo）爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是（shì）否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完（wán）成後進行清潔（jié）清掃工（gōng）作；

10、維持機（jī）器四周環境整潔。

▌ 每（měi）周保（bǎo）養

1、清（qīng）洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀（dāo）具拉（lā）栓是否鬆動，刀把是否（fǒu）清潔；

3、檢（jiǎn）查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查（chá）刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有（yǒu）油（yóu）冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體（tǐ）中的雜質和（hé）水份，檢查油霧分離器（qì）中的油量，檢查各路電磁閥的工（gōng）作是否正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路係（xì）統（tǒng）的好壞直（zhí）接影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝置內部（bù）。在（zài）機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬（shǔ）粉（fěn）末，一旦它們落在（zài）數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容易（yì）引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致（zhì）元器件及電（diàn）路板損壞。

▌ 每（měi）月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌（guǐ）道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關（guān）以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及時（shí）添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的指示牌與警告（gào）銘牌是（shì）否清晰（xī），存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接（jiē）頭，滾珠導螺（luó）杆，三軸限位開關，並（bìng）檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺（sì）服（fú）馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測（cè）試（shì）各軸間隙，必（bì）要時可（kě）調整（zhěng）補償量；

5、清潔電箱內灰塵（確保機床（chuáng）處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各（gè）接點（diǎn）、接頭、插座、開關是（shì）否正（zhèng）常；

7、檢查所有按鍵（jiàn）是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液。

▌ 年度專業維護保養或修理

注意：專業維護保養或修理應由專業工程師進行。

1、接地保（bǎo）護係統應有完好的連（lián）續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣（qì）件進（jìn）行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並（bìng）排除隱患；

3、確保電櫃內散熱風（fēng）機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或（huò）達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基（jī）礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響（xiǎng）加工（gōng）工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影（yǐng）響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；

6、檢（jiǎn）查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸（zhóu）兩（liǎng）端支（zhī）撐軸（zhóu）承是否損壞。當聯軸器或（huò）軸承損壞（huài）時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載（zǎi），還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的（de）校直，由於有些用戶在機（jī）床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不（bú）好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放（fàng）鬆絲（sī）杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規（guī）程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

9、檢查與（yǔ）調整（zhěng）機（jī）床主軸的（de）帶傳動係統，適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸（gāng）油量的多少。必要（yào）時添加，缺油會造成低檔轉換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉（zhuǎn）矩降（jiàng）底（dǐ）；

10、刀庫的清潔與調整（zhěng）。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵（miàn）平行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋轉係數，在各（gè）運動部件處添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係統過（guò）熱：應（yīng）該檢查數控櫃上的（de）各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道（dào）過濾器是（shì）否有（yǒu）堵塞現象，若過濾網（wǎng）上（shàng）灰（huī）塵積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無（wú）破損，接口、接（jiē）頭（tóu）螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中（zhōng）心等，應每年檢查（chá）一次；

14、定期檢查和更換（huàn）存（cún）儲用電池：一般數控係統內對（duì）CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期（qī）間（jiān）能保持其（qí）存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統（tǒng）正常工（gōng）作。電池的更換應在數控（kòng）係統（tǒng）供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的緊固狀（zhuàng）態；清（qīng）洗、清潔數控係統（tǒng）控製模（mó）塊、電路板、風（fēng）扇、空氣（qì）過濾網、散熱裝（zhuāng）置等；清潔操作麵板內部（bù）元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。