CNC數控機床加工鋁料，需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本（běn）身的穩定度（dù）。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

  2.工件（jiàn）加（jiā）工後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避（bì）免，在加工時盡量注意（yì）冷卻（què）液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避（bì）免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝不（bú）合（hé）理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後精、先麵後孔、先（xiān）大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數（shù），盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工（gōng）藝細節）的基礎（chǔ）上，盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟（ruǎn），排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）比（bǐ）如，在（zài）FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵（tiě）屑可（kě）以排出。

  2.切削三要（yào）素：

  切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在（zài）是不好（hǎo）細說，用簡（jiǎn）單的（de）話來說，就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮刀具切削性能，使（shǐ）切削效率最高，加工成本最低（dī）。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編（biān）程和（hé）自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀（zhuàng）況，不過現在大部分（fèn）生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個（gè）字數而已（yǐ）。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤（wù）差的因素，所以，盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易（yì）使精度誤差的幾項因（yīn）素。希望小（xiǎo）夥伴們受益哦~