模具圖紙繪製經驗！

　　

 

一、當把成品（pǐn）圖調進模圖時，成品圖必須（xū）乘縮水。

（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必（bì）須把成品圖MIRROR（鏡射）一次（cì），即模圈裏的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把（bǎ）不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。

二、成品在模具裏應遵循分中的原（yuán）則

，特別是對稱的（de），成（chéng）品如果不（bú）分中，到工場加工時很可能出錯。

三、所有（yǒu）枕位之模具，枕位必須避開入水，無（wú）法避開時要加水口鐵。

 

四、成品之間12—20mm（特（tè）殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，

應（yīng）有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關（guān），一般製（zhì）品可參（cān）考下表經驗（yàn）數值選定。

製品的厚度（mm） 成品至CORE邊數值（mm） 20 15—20 20—30 20—30 30—40 30—40 ﹥40 50

 

五、藏CORE（內模料）深度28mm以上

，前後模內模料厚度（dù）與製品的平（píng）麵投影麵積有關，一（yī）般製品可參考下表，經驗數值選（xuǎn）定。CORE料邊至回針應有10mm距離（lí）。

    製品平麵投影麵積（jī） 前模內模料厚度A+型腔（qiāng）深度 後模內模料厚度B+型腔深度

SP、CM mm Mm ﹤77 25 32 77—116 32 38 116—154 38 50 154—193 44 64 ≧193 50 76

 

    CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在（zài）頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm

六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過（guò）200×200mm。

 

七、模（mó）內鑲入模框中圓角一般（bān）取10mm

，如要開精框（kuàng）時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓（yuán）角。

八（bā）、任何一種塑膠入（rù）水位（wèi）置應避免從唧咀直行入型腔。

 

九、鏡麵透明之啤塑（K料、亞（yà）加力、PC等）應注意

，冷料（liào）井（jǐng）入水流（liú）量及入水位置不能直衡（衝（chōng）），一般作成“S”型緩（huǎn）衝入水，扇形澆品，使成品（pǐn）表麵避免產生氣級流雲。

（1）選（xuǎn）模胚的一般原則：

 

    當模胚闊度在（zài）250mm（包括250mm）以下時，用工字型模（mó）胚（pēi）口型，模胚闊度在250—350mm時（shí），用（yòng）直力有麵板模胚（T型）。模胚（pēi）闊度（dù）在400mm以上（shàng）並且有行（háng）位（wèi）時用直力有麵（miàn）板模胚T型，沒有行位時用直力無麵板模（mó）胚（pēi）（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底麵板（bǎn）必須有碼模孔（中心距為“7、10、14”，中心“7、10”用￠二分之一牙，中（zhōng）心“14”的（de）用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律（lǜ）采用I字型模（mó）胚。

    當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考（kǎo）慮開通框或選用無麵板的模架；

    有行位或（huò）較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般（bān）大於（yú）60mm）時，可（kě）考慮不用麵板；

    方鐵的高度，必須能順利頂出產品（pǐn），並頂（dǐng）針板離托板間有5—10mm的間（jiān）隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；

    模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；

    模板四邊都有撬模坑5mm深；

    頂針底板按模（mó）胚大小或高（gāo）度加垃圾針（zhēn）（支承點）350mm以下（xià）為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上（shàng）為10粒或（huò）按設墳增加或減少。

    有推板的模（mó）胚，一定不可以前模道柱後模導套；

    前模模板厚度一般等於前模開（kāi）框（kuàng）深度加25mm—35mm左右，當（dāng）模胚無麵板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。

    後模（mó）模板厚度一（yī）般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查（chá）到標準托板厚度，一般是無需用托板（bǎn）；

    當（dāng）內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；

    當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入（rù）滑塊內，即當料導柱（zhù）特別長時（shí），應前模導柱（zhù），後模（mó）導套（tào）。以方便加長導柱；

    使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針（zhēn）板導柱的（de）直徑口，一般與標（biāo）準模胚的回針直（zhí）徑相同，但也取決於（yú）導（dǎo）柱的長度C，其適用範圍（wéi）見下表，導柱的長度（dù）以（yǐ）伸入托板或B板10mm為宜。

50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 10 √ √ √ √ √ √            12 √ √ √ √ √ √ √           16 √ √ √ √ √ √ √ √          20 √ √ √ √ √ √ √ √ √         25 √ √ √ √ √ √ √ √ √         30 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 40 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 50 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

 

（2）標數（shù）基準

 

    當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為（wéi）標數基準，成品標（biāo）數基（jī）準應和成品圖標數基（jī）準一（yī）致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按（àn）對稱於模具中（zhōng）心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內（nèi）模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應（yīng）按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數（shù）首選分中標（biāo）數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以（yǐ）內（nèi）模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（zhǔn）（OFFSET偏孔）；

    當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；

    標準應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左（zuǒ）方，運水（shuǐ）數單獨放在一（yī）起，當有行位時（shí），行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成（chéng）品在（zài）模圖裏的（de）位置不可缺（quē）少；

    頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排位圖一致，排位圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意（yì）改動師傅位（標數基準）。

（3）當模具是硬模

 

（內模料需淬火到HRC45度（dù）或以上）時，必須以模具分（fèn）中或鋼料分中標數。

（4）運水—是用為冷（lěng）卻內模用

，通運水時要注意是否成品的（de）每一（yī）部（bù）分都有適當的冷卻，即冷（lěng）卻要均（jun1）勻，還要注（zhù）意與頂（dǐng）針鑲針間的距離應有（yǒu）3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較（jiào）為合適，若以（yǐ）運（yùn）水孔的直徑為D，即運水的中心（xīn）距離為5—8D，當製品為聚乙烯（xī）（PE）時，運水（shuǐ）不宜（yí）順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。

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（5）設計的冷卻運水係統必須流（liú）徑內模中

（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並（bìng）於運水（出入口分（fèn）別打上清（qīng）楚編號，M/OUT字，設計指定（dìng）的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進（jìn）也（yě）可用（yòng）或跟客戶要求做，上模運水（shuǐ）盡量近膠位，下（xià）模運水盡量走外圈，一般走“U”“C”形或“一”直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前（qián）才（cái）鎖；

（6）當成品有凹（如（rú）花紋、側壁上有孔等（děng）采用（yòng）側向（xiàng）抽芯即行位出（chū）模；

 

（7）當成品側壁不允許有出模角時應（yīng）采用側向抽芯即行位出模；

 

    行位分內側抽芯和外（wài）側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（wèi）（行位在後模板內滑動）前模行位常用（yòng）較杯（bēi）形（xíng）式，因結構簡單（dān）。當不（bú）能采用較杯開（kāi）式時，必須設（shè）計特殊結（jié）構（gòu）的模胚，即麵板與A板間應有一次（cì）分型；

（8）有行位之模（mó）具

，行位鑲入後模深度，一般不可（kě）小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應（yīng）有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度（dù），斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小（xiǎo）易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無（wú）抽芯，特殊情況（kuàng）下不可（kě）超過30度（dù），壓雞斜度（dù）應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的（de）一半左右。

    當滑塊脫模後留在滑槽內（nèi）的（de）滑塊，長度不得小於總長的二分之（zhī）三（sān），本規定滑（huá）塊脫模後必須全部留在（zài）滑槽內。

沒滑塊（kuài）鑲（xiāng）入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截麵各部位相（xiàng）關尺寸見下表

H ﹤30 30—40 40—50 50—65 65—100 100—160

 B 6 8 10 10 12 15 C 8 10 12 15 20 25

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（9）當行位必須向模具中心抽芯時

，內側行位必須作限條（GIB）以便於安（ān）裝滑塊（SCIDE）；

    （10）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度（dù）啤把（bǎ）定位，封膠位不可（kě）大（dà）於5mm，當行位隻行一根針時，應采（cǎi）用擔穿孔的形式；

    （11）行位的鋼（gāng）料，當（dāng）行位要封膠（jiāo）位（wèi）時（shí），鋼（gāng）料跟內模料，行位（wèi）封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407

    （12）當行位行針孔，而圓心（xīn）正好在分型麵上時，必須在後模料上作（zuò）一虎口，以保證鑽孔時有一段（duàn）大約10mm是整（zhěng）個圓（yuán）孔（燦孔）；

    （13）當行位的（de）膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力（lì）出；

    （14）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平（píng）行四邊形（xíng），深度為0.5mm定（dìng）為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以采用波子，彈簧等；

    （15）為防止行位回位，首選朝兩側（cè）行，其次朝地行，若有四麵都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾（wěi）結構保證行（háng）位不會回位。

    （16）當行位底下落有頂針時，必須安裝早（zǎo）回木幾構（機構）；

    （17）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；

（18）啤PP料（liào）及K料可采用垃圾釘頂出；

 

    （19）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很（hěn）小且成（chéng）品上不（bú）允許留有頂針痕（hén）跡時，也可以（yǐ）采用垃圾釘頂出；

    （20）頂（dǐng）針應落在不影響成品外觀及最（zuì）有利（lì）於成品出（chū）模即脫模力（lì）最大的地（dì）方頂出要平衡，頂針應盡大落（luò）；

    （21）頂針應盡量（liàng）落在較平的地方，如果分型口可斜度較大（dà）時，頂針應（yīng）磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功（gōng）能的情況下（xià）加大箭（jiàn）腳（jiǎo）或頂針柱；

    （22）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應（yīng）傍骨，加（jiā）頭箭腳或出頂（dǐng）針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64”或Φ1/8”大件成品（pǐn）且膠（jiāo）位較厚時采用Φ1/8”頂針；

    （23）成品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64”或Φ1/8”頂（dǐng）針（zhēn）出頂針柱或跟客戶要（yào）求主骨兩測傍骨出頂針柱；

    （24）螺絲柱、定位柱等深孔（kǒng）部位一般落司筒或在柱兩側（cè）傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以（yǐ）防止（zhǐ）困氮，也可以防止EDM時積碳（tàn）；

    （25）頂（dǐng）針邊離膠位（wèi）邊一般應有1—2mm距離，當頂（dǐng）針傍柱位骨（gǔ）位頂出時（shí），頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距（jù）離（lí）;

    （26）凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻（kè）模)一律采用（yòng）垃圾（jī）釘出模，當用Φ5/32”或Φ3/16”垃圾釘應落在（zài）公仔（zǎi）較（jiào）平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；

    （27）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；

（28）司筒底部用壓塊或（huò）無頭螺絲等作定位（wèi）用；

 

    （29）所有釘針、司筒針、司筒及水口（kǒu）扣針必須於子頭部及相對應頂針位為（wéi）上對應（yīng）文編號；

    （30）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；

    （31）頂針（zhēn）與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常（cháng）用，成品（pǐn）特別大時可落Φ1/2”，或視需要（yào）落更大的頂針。落頂針時應落在頂出（chū）力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或（huò）頂穿（chuān），此時應考慮將頂針傍（bàng）骨或作頂（dǐng）針柱，頭箭腳等；

    （32）頂針圖拿數要準確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖（tú）的標數（shù）基準要和排位圖的方向（xiàng）一樣；

    （33）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔幹（gàn）步，由於改模時可能要加多（duō）幾支頂針，落撐（chēng）頭時要注意可能要加頂針（zhēn）的位置（zhì）不能有撐頭（tóu），即撐頭不要落（luò）在成品（pǐn）的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；

    （34）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜麵用（yòng）R19.05法蘭全（quán）部收手（shǒu）麵（miàn）或沉X麵（miàn）板5mm唧咀要做定位（wèi），一般用Φ5/8”視模（mó）具也可使（shǐ）用Φ1/2”或（huò）Φ3/4”之唧（jī）咀；

    （35）螺絲頭至孔麵1.5—2.0mm，Φ1/4”收（shōu）12mm深，Φ5/16”收1.5mm深，一般收螺（luó）絲深度應是螺絲直（zhí）徑的2—2.5倍，標準螺絲有牙部（bù）分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過（guò）長或過（guò）短，在畫螺絲時必須按正確的（de）裝配關係畫，而不（bú）能隨便算數；

    （36）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐（chēng）頭直徑一般（bān）在（zài） 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭（tóu）4mm左（zuǒ）右，撐頭用黃牌銅或高碳銅製位.

    （37）收（shōu）模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲（sī）中心（xīn）離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在（zài）膠位底下，一般用Φ5/16”而收限條（GIB）之（zhī）螺絲視行（háng）位太小，限條寬條選用Φ1/2”. Φ5/16”或Φ3/8”螺（luó）絲；

    （38）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1”彈弓兩根，模胚（pēi）闊度在300mm以（yǐ）上應采用四根彈弓，視模具（jù）大小直徑可取Φ1”, Φ1/4”, Φ1-Φ1/2”.所（suǒ）有彈弓內部要加直邊，彈弓最（zuì）大壓縮（suō）量不可超過其自由長度的（de）40%頂針（zhēn）板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應（yīng）小於其自由長度的10%，較杯彈（dàn）弓落直邊，直徑一般用Φ3/4”；

    （39）回針彈簧采用指定藍牌彈簧（huáng），除設計特別要（yào）求外，不許使用其他彈（dàn）弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；

    （40）入（rù）水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推（tuī）板或（huò）為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板（bǎn）上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬（kuān）度的三分之二（èr），如果水口有分支（zhī），主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主（zhǔ）水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響（xiǎng）啤塑（sù）前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細（xì）而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水（shuǐ）口卻很難，當（dāng）成（chéng）品需要電鍍時，應作輔助流道（dào），流道把成品連成一體，直徑一般為（wéi）Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm；

    （41）T入水點數：入水點（diǎn）數以決於熔料流程C力製（zhì）品膠位原度TM比值，一般每個入水點的（de）控製數C/T=50—80任（rèn）何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融（róng）後的粘滯（zhì）度等因素加（jiā）以調整；

    （42）頂棍孔按模大小或圖紙尺（chǐ）寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資（zī）料（liào）加工；

（43）推板與鑲件啤把配（pèi）位斜度一（yī）般5度—10度，本公司一律7度；

 

    （44）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖麵）模向、縱向各（gè）一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審（shěn）回針中托司（sī），唧咀，彈弓屬於模胚的零件隻畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在（zài）圖麵上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或幹脆不畫撐頭或頂針，但不可（kě）使圖麵看起來過於（yú）空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖（tú）紙看起（qǐ）來有內容，模（mó）圖在電腦裏（lǐ）擺放應該是：後模圖（tú）在左，前模圖在右，側視（shì）圖一個在後模（mó）正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦（nǎo）裏調出一個標準模胚，它的（de）擺放位置是標準的（de）擺放位置。但畫一個幅完（wán）整的模圖，還（hái）需要在前模的右側增加（jiā）一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模（mó）圖時不（bú）要（yào）移動前模圖及（jí）後模圖的（de）相對位置，更不要將它旋（xuán）轉，為方便作圖可移動（dòng）或旋轉SECTION OIEW在打（dǎ）印圖紙（zhǐ）時，如果（guǒ）不能在一張紙上打印完所有的視圖（tú），應該把前（qián）後模視圖放（fàng）在（zài）一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；

    （45）工模編（biān）號必須用清晰的二分之一（yī）“字”，清楚打在（zài）每件板的左邊右邊打上幾號板還要按（àn）客戶（hù）要求在A、B板或方鐵上打上客戶（hù）編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；

    （46）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適（shì），比模數低（dī）0.05—0.20mm，千萬不要頂上（shàng）模（mó）；

    （47）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時（shí），應使用前模縮（suō）CORE方式脫模，一般選用無（wú）水口板的細水口板的（de）細小口模胚（三極模）利用扣（kòu）雞和拴打螺絲限位（wèi），開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，麵與A板之間打開縮CORE，開（kāi）模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成（chéng）脫（tuō）模；

    後模縮CORE成品扣位加工在後（hòu）模（mó）型芯，不是主要縮CORE的內（nèi）CORE上（shàng）時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的（de），利用拴打（dǎ）螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在（zài）A、B板（bǎn）被打開的同時，B板與托板之間（jiān）由於（yú）彈簧的（de）力量打開，B板浮起（qǐ）實現縮CORE，開模一定距離後（hòu）拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模；

（48）當成品後模有扣位需要強行脫模時

，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；

    後模縮（suō）CORE，成品（pǐn）扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打（dǎ）螺絲限位，彈簧頂出，開模時（shí）在A、B板被打開（kāi）的同（tóng）時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入（rù）水輕易刮花成（chéng）品表（biǎo）麵，可增（zēng）加一機構，保（bǎo）證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開（kāi）模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板（bǎn）與托板之間先行打開實現縮CORE開模一（yī）定距離後（hòu）拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開（kāi）A、B板之後完成脫模，縮（suō）CORE後強行脫模時，扣位處向內（nèi）側變形脫出；

    後（hòu）模縮CORE成品上有斜（xié）齒輪內CORE又不是完整圓形（xíng）時也用縮CORE脫模，由於斜（xié）齒需要旋轉出模，必須（xū）將非圓（yuán）內CORE先（xiān）行脫出開模順序相同；

    後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分（fèn）成品外表麵在（zài）後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開（kāi）後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作（zuò），二次頂（dǐng）出時強行（háng）脫模，扣位處向外側變（biàn）形脫出；

    後模縮CORE並具有（yǒu）斜頂時，開模（mó）順序與（yǔ）後模縮CORE相同，隻是（shì）當B板浮起時頂（dǐng）針板必須隨著頂出，否則斜頂（dǐng）被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實（shí）現；

    （49）每次（cì）工模啟（qǐ）運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗（yàn）內模不滲漏；

（50）工模（mó）啟（qǐ）運前必須檢驗整套模外表清（qīng）潔，用膠紙封口；