cnc數控車床化（huà）零為整法的編程技巧（qiǎo）

    cnc數（shù）控車床化（huà）零為整法（fǎ）的編程技巧:數控車床雖然加工柔性比普通車床優越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的（de）差距。因此，提高數（shù）控（kòng）車床的效率便成為關鍵，而合理運用編（biān）程技巧，編製高（gāo）效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。化零為整法：

    在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由於零件幾何尺寸較小（xiǎo），普通儀表數控車床難以裝（zhuāng）夾，無法保證質量。如果按照常規方法（fǎ）編程，在每一次循環（huán）中隻加工一個零件（jiàn），由於軸向尺寸較短（duǎn），造成機（jī）床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往複，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。

    長時間工（gōng）作之後，便會造成cnc數控車床導軌局部過度磨損，影（yǐng）響機床的（de）加工精度（dù），嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控製電器的損壞（huài）。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾（jiá）頭夾緊機構的動作（zuò）間隔，同時（shí）不能降低生產率。

    由此設想是否可以在一次加工循環中加（jiā）工數個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數倍 ，甚至可達主軸較大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相（xiàng）應延長為原來的數倍。更重要的是，原來（lái）單件零件的輔助（zhù）時間分（fèn）攤在數（shù）個零件（jiàn）上，每個零（líng）件的輔助時間（jiān）大為縮短，從而提高了生產效率。

    為了實現這一設想，我電腦到電腦程序設（shè）計中主程序（xù）和子程序的概（gài）念（niàn），如果將cnc數控車床涉及零件幾何尺寸的（de）命令字段放在一個子（zǐ）程序中，而將有關機床控製的（de）命（mìng）令字段（duàn）及切斷零件的命令字段放在主程序中（zhōng），每（měi）加工一個零件時，由主程序通過調用（yòng）子程序命令（lìng）調用一次子程序，加工完成後，跳轉回主程序。

    需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十（shí）分有利於增減每次循（xún）環加工零件的數目。通過（guò）這種方式編製的加工程序也（yě）比較簡潔明了，便於修改、維護。值得注意的是，由於子程序的各項參數在每次調用中（zhōng）都保持不變，而主軸的（de）坐標時刻在變化，為與主程序（xù）相適應，在數控機床子程（chéng）序中必須采用相對編程（chéng）語句。