數控車床加工應考慮的幾個方麵

在（zài）設計零件的加工工藝規（guī）程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車床加工應（yīng）考慮以下幾方麵（miàn）：

1．構成零件（jiàn）輪廓（kuò）的幾何條件

在車床加工中手工編程時，要（yào）計算每（měi）個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件（jiàn）圖時應注意：

（1）零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分（fèn），影響到零件輪廓的構成；

（2）零件圖上的圖線位置是否模（mó）糊或（huò）尺寸標注不清，使編（biān）程無法下手；

（3）零件圖上給定的幾何條（tiáo）件是否不合理，造成數學處理困難。

（4）零件圖上尺（chǐ）寸（cùn）標注方法應適應數（shù）控車床（chuáng）加工的特點，應以同一基準標（biāo）注尺寸或直接給出坐標（biāo）尺寸。

2．尺寸精度要求（qiú）

分析零件圖樣尺寸精（jīng）度的要求（qiú），以判斷能否（fǒu）利用車床工藝達到，並確定控製尺寸精度的工藝方法。

在該項分析過程中，還可（kě）以同時進行一些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸（cùn）及（jí）尺寸鏈計算等（děng）。在利用數控（kòng）車床（chuáng）車床零件時，常常對零件要求的尺寸（cùn）取最大和最小極（jí）限（xiàn）尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。

3．形狀和（hé）位置精度的要求

零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零（líng）件精度（dù）的重要依據。加工時，要（yào）按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行一些技術性處理，以便有效的控製零件的形狀和位置精度。

4．表麵粗糙度要（yào）求

表（biǎo）麵（miàn）粗糙度是保證零件表麵微觀精度的重要要求，也是合理（lǐ）選擇數控車床、刀具及（jí）確（què）定切削用量的（de）依據。

5．材料與熱處理要求

零件圖樣上給定的材料與（yǔ）熱處理要求，是選擇刀具、數控（kòng）車床型號（hào）、確定切削用量（liàng）的依據。