CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡（jìn）可能大的的進刀量，盡可能快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進（jìn）刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主要依產品的二維角與三（sān）維弧是（shì）否過小來考（kǎo）慮。選好刀後（hòu），便定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀（dāo）：光刀（dāo）的目的是為了達到滿足（zú）工件（jiàn）表麵光潔度、預留適（shì）當餘（yú）量的加工要求（qiú）。同樣（yàng），光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時（shí）間，因為精（jīng）刀需要較長的時間，用最合適的進（jìn）刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後（hòu）的光潔度有關，進給的（de）大小與曲麵的外表形狀有關，在（zài）不傷（shāng）及麵的（de）情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最（zuì）快的轉速、適（shì）當的進給。

二、裝（zhuāng）夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短（duǎn）。

2、虎鉗裝夾：裝（zhuāng）夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指（zhǐ）明裝夾高度與加工高度（dù）。加工高（gāo）度應（yīng）高出虎鉗（qián）平（píng）麵5毫米左右（yòu），目的是保證牢固性，同時不傷及虎鉗。此種（zhǒng）裝夾屬一般性的裝夾（jiá），裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上（shàng），工件用（yòng）螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾（jiá）高度不夠及加工力較大的工件，一般中大（dà）型工件，效果（guǒ）比較（jiào）好。

4、碼鐵裝夾：在工（gōng）件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲（sī）時，則用碼（mǎ）鐵裝夾（jiá）。此種裝夾需二次裝夾，先（xiān）碼好四（sì）角，加工好其它部分，然後再碼四邊，加（jiā）工四（sì）角。二次裝夾時，不要讓工件鬆動，先碼再鬆。也可（kě）以先碼兩（liǎng）邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要（yào）牢固，嚴防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分類及（jí）其適用範圍（wéi）：

1、按材質分：

白（bái）鋼（gāng）刀：易磨（mó）損，用於銅公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於（yú）清（qīng）角（特（tè）別是鋼料）及光刀。

合金刀（dāo）：類似於（yú）鎢鋼刀。

紫刀（dāo）；用於高速切削，不易（yì）磨損。

2、按刀頭（tóu）分：

平（píng）底刀：用於平麵及直（zhí）身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種（zhǒng）曲麵中光、光刀。

牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊）：用（yòng）於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗（cū），注意餘（yú）量的留（liú）法（0.3）。

3、按刀杆分：

直杆刀：直杆刀適用各種場（chǎng）合。

斜杆刀：但不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按（àn）刀刃分：

兩刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃（rèn）數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球刀（dāo）：凹麵尺小於球尺，平麵尺小（xiǎo）於球（qiú）R時，光不到（清不到底角）。

飛刀：優點是能清底（dǐ）角。相同參數的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光（guāng）出的東西亮，飛刀較多地用（yòng）於等高外形，有時用飛刀不需中（zhōng）光。缺點是凹（āo）麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

四、CNC配（pèi）合電火花加工，銅公的（de）做法：

1、什（shí）麽情況下需要做（zuò）銅（tóng）公：

刀完全下不去要做銅公，在（zài）一個銅公（gōng）中還有下不去的（de），形狀是凸出（chū）需再分。

刀能（néng）下（xià）去，但易斷刀的也（yě）需做（zuò）銅公（gōng），這需根據實際情況而定。

要求火花紋的產（chǎn）品（pǐn）需做銅公。

銅公做不成的，骨位太（tài）薄太高，易損公（gōng）且易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東西（xī）表麵（特別是曲麵會（huì）很順很均勻）能克服精鑼中的（de）許多問題與繪圖中的許多問題（tí）。

要求精確外形或餘量（liàng）多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要（yào）做銅公（gōng）的麵，補全該補的麵，或延長該延的麵，保證銅公的所有（yǒu）邊緣（yuán）大於要打的邊緣同時不傷及其它產品（pǐn）的麵，去掉不必（bì）要的清不到的平（píng）麵（miàn）角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成規（guī）則形狀；找出（chū）銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉（diào）托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬（kuān）*高，長（zhǎng）與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際（jì）銅料的長寬（kuān）必須大於圖上基準框（kuàng）。高≥銅公的理論尺（chǐ）寸+基準框高+裝（zhuāng）夾（jiá）高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘（yú）量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時，使（shǐ）圖上的現成麵（miàn）對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現（xiàn）成邊碰數（單邊）加（jiā）工麵則要校核實際高度，寬（kuān），長與圖（tú）紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加（jiā）工圖（tú）上形狀。

3、當要多個位加（jiā）工時，第一個位（標準位），就要把其它幾個位的基（jī）準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工（gōng）基準要以上次已加工好（hǎo）的麵為準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一（yī）定高度然後圖紙也升高此（cǐ）高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方（fāng）方正正的則可直分中；粗略一點可用最大外（wài）形分中；割一（yī）夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點（diǎn）放在夾具中（zhōng）心點（diǎn）。

六、開粗（cū）的刀路（lù）選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的選擇（zé）與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止（zhǐ）麵，從（cóng）最高點（diǎn）到最低點刀具能下得去的所有地方為原則。所選麵最好是全（quán）體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處（chù）延伸小（xiǎo）於半個刀徑的（de）距離，因為其它（tā）麵留有足夠餘（yú）量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最（zuì）低處有一個R鑼不到（dào）。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或（huò）斜線進刀時或加工不到的區域進（jìn）不了刀的區域封（fēng）起，留待二（èr）次開粗。

光刀之前，一定要（yào）把未開粗的區域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括二維角，三維角及封（fēng）起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀路的則用。在不傷及其它（tā）麵的情況下刀具中心到所選邊界，一般不精修邊界，用快速雙向角度視情況而定，螺旋進（jìn）刀，角度1.5度，高（gāo）1，當挖槽形狀為條形，不（bú）能螺旋下（xià）刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特（tè）別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀（dāo），當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當（dāng）銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進（jìn）刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外形：當所選平麵適（shì）合外形分（fèn）層，則（zé）用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與（yǔ）下刀點為一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡（jìn）量不用相對高（gāo）度；補正方向一般右補正（順刀）。

4、機械補正的刀路設置（zhì）：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的（de）地方則（zé）改大R不留餘量。

5、等高外形（xíng）：適合於走封閉式的麵，走開放式的（de）麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四（sì）圈則要選（xuǎn）範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗（cū）的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更（gèng）大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有最好的均勻性與幹脆性，適合光（guāng）刀很多時（shí）候可取代等高外形。

7、放射刀路：適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒利，刀過長，工件過深時要環繞走不可上下走（zǒu）；工件中的利（lì）角兩邊的麵要分（fèn）兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀（dāo）時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的（de）清（qīng）角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到的部（bù）分，如光刀需走到的地方則應先（xiān）清角再光刀，太小大深的角可分幾把刀（dāo）清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角（jiǎo）：開一些（xiē）小槽，一（yī）些（xiē）三維（wéi）轉角（jiǎo）處。

3、易（yì）斷刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過（guò）大（dà）（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用（yòng）二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二（èr）維平麵角；用平行刀路（lù）；用等高外形；有一種地方（fāng）刀（dāo）子（zǐ）去不了的曲麵及外（wài）形（xíng）走不到（dào）的（de）死角則要先封起來起刀，最後清（qīng）角，大麵中（zhōng）的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中（zhōng）光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗（cū）時層（céng）與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦（yì）可，大進給，大間距；不必顧（gù）忌表（biǎo）麵質（zhì）量；平麵的（de）工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形（xíng）開粗時可細一點把兩道工序放在（zài）一起，細（xì）一點（diǎn）指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光（guāng），還有一（yī）個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開（kāi）粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種產（chǎn）品與模具的裝配要求所以要（yào）非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數（shù）設（shè）置。

1、光刀的下刀高度與最（zuì）後高度都改為0，公差設計1個絲以內，不需過濾（工（gōng）件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光（guāng）潔度，後模可次，其（qí）它非配合及避（bì）空位可粗糙（cāo）點。

3、刀路設計由以下因素決定：

具體外形（如平麵與（yǔ）其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵（miàn）之間是否利角（利角則分開）。

兩部分是否要（yào）求不同（tóng）（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同（tóng））。

光刀中保護麵問題（tí）是個大問題，對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求（qiú）保護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平（píng）麵（miàn）範圍；保護麵保（bǎo）護。

刀（dāo）路的（de）延長問題，光刀中，刀路加工到邊（biān）緣時最（zuì）好作圓弧進退（tuì）刀否（fǒu）則事先把麵稍（shāo）加延長。

光刀中的（de）提刀問題。提刀浪費時（shí）間，所以盡量避免提刀。

方法1：設提刀間隙（xì）（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間隙（大缺口（kǒu）處）

方（fāng）法4：等高外形時延長到（dào）同一高度

光（guāng）刀中的進刀問（wèn）題，第一刀進刀一（yī）定要從工件外進，避免振動（dòng）及碰（pèng）傷工件，所有光（guāng）刀（dāo）一定設進刀。

刀具（jù）的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一（yī）工件。