加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精度差

一般是（shì）由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根（gēn）據（jù）誤差沒調（diào）好，或由於使用磨損後（hòu），機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修（xiū）改（gǎi）間隙補償量來解決。當（dāng）動態跟蹤誤差過（guò）大而報警時，可檢查：伺服（fú）電機轉速是否過高；位置（zhì）檢（jiǎn）測元件是否良好；位（wèi）置（zhì）反（fǎn）饋電纜接插件是（shì）否接觸良好；相應的模（mó）擬（nǐ）量輸出鎖存（cún）器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝（zhuāng）置是否正常。

 二、機（jī）床運動時超調引起加工精度不好

可能是加、減（jiǎn）速時間太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動機與（yǔ）絲杠（gàng）之間的連接鬆動（dòng）或剛性太差，可適當（dāng）減小位置環（huán）的增益。

三、兩軸（zhóu）聯動時的圓度超差（chà）

 1. 圓的軸向變形    

  這種變（biàn）形可能是機械未調整好造成的。軸的定位（wèi）精度不（bú）好，或是絲杠間隙（xì）補（bǔ）償（cháng）不當，會導致過象限時產生圓（yuán）度誤差。

  2. 斜（xié）橢圓誤差（45度方向上的橢圓）    

這時應首先檢查各軸的（de）位置偏差值。如果偏差過大，可調整（zhěng）位置環增益來排除。然後檢查旋轉（zhuǎn）驅動器或（huò）感應同步器的接口板是否調好，再檢查機械（xiè）傳動副間隙是否太大，間隙補償是（shì）否合適。