CNC加工精度出問題，咋（zǎ）回事了？

1. 工件（jiàn）尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平（píng）穩；機床有爬行現象；加工工藝（yì）不好。

解決方案（àn）：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的（de）刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎（chǔ），固定平穩;機械產（chǎn）生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上（shàng）下班（bān）之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的（de）冷卻液，在能（néng）達到其他工序（xù）加工要求的（de）情況下，盡（jìn）量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機（jī）床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給量避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損;刀架的（de）重複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起（qǐ）點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高（gāo）速轉動使軸承磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：用百分表（biǎo）靠在刀架底部，同時通過係統編輯（jí）一個固定循環程序，檢（jiǎn）查（chá）拖板的重（chóng）複定位精度，調整絲杆間隙，更（gèng）換軸承;用百分（fèn）表（biǎo）檢查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序（xù）起點，若可（kě）以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾（jǐ）毫（háo）米（mǐ），或某一（yī）軸向有很大變（biàn）化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序錯誤（wù），頭、尾沒（méi）有呼應（yīng）或沒（méi）取消刀補就結束了；係（xì）統的電子齒（chǐ）輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快（kuài），則適當調整GO的速（sù）度，切削加（jiā）減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊（jǐn）卡死，則必須重新（xīn）調整修複；刀架換刀後（hòu）太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿（mǎn）足，檢查刀（dāo）架內部的（de）渦輪蝸杆（gǎn）是否磨損，間隙是（shì）否（fǒu）太大，安（ān）裝是否過鬆等；如果是程（chéng）序原因造（zào）成的，則必須修改（gǎi）程序，按照工件圖（tú）紙要（yào）求改進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指令要求編寫正確（què）的程序；若發現（xiàn）尺寸偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子（zǐ）齒輪和（hé）步距角（jiǎo）等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表（biǎo）來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故（gù）障原因（yīn）：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設（shè）置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶磨損。

解（jiě）決（jué）方案：找出產生（shēng）共（gòng）振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振（zhèn）;考慮（lǜ）工件（jiàn）材料的加工工（gōng）藝，合理編製（zhì）程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後過緊，間隙（xì）增大或刀架鬆動等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起（qǐ）的尺寸變（biàn）化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受到外界電源的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受（shòu）多餘的脈衝驅動（dòng）電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決方（fāng）案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹（gàn）擾的措施，如（rú）：強電場幹擾（rǎo）的強電電纜（lǎn）與弱電信（xìn）號的信號線隔離（lí），加（jiā）入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點（diǎn）最（zuì）近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施（shī）避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確

故障原因：該（gāi）程序段程序的參數是否合理，是否在預定（dìng）的軌跡內，編程格式（shì）是（shì）否符合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時出現亂（luàn）牙，螺距不（bú）對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編（biān）碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的（de）每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）：程（chéng）序編寫錯誤;係統參數設置不合理（lǐ）;配置設置不當;機械傳動部件有（yǒu）規律（lǜ）周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分（fèn）表來判斷，把百（bǎi）分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起點位置，再重複執行即便觀察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢查係統參數是否設置合理或被認為（wéi）改（gǎi）動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機（jī）床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統（tǒng）引起的尺寸變化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部（bù）幹擾，導致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間的阻抗不匹配，導（dǎo）致有用信號丟失;係統與驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案（àn）：速度，加速時間是否過大（dà），主軸轉（zhuǎn）速，切削速度是否合理，是否操作者的參（cān）數修改導致係統性能改變;加裝穩（wěn）壓設備;接（jiē）地線並確定已（yǐ）可靠（kào）連（lián）接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸（xī）收電容;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統與驅動器（qì）之間的（de）信號連接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係（xì）統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。