CNC精密加工（gōng）那些事兒

CNC精密加工，是指生產加工圖紙上標注的精度高，需要精密加工設備（bèi）完成。

機械加工廠（chǎng）家超精密加工設備主要（yào）有：CNC加工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加（jiā）工中心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨（dú）特優勢（shì）；精密磨床屬於精密加工設備之一，主要（yào）是精加工，主要（yào）對淬火處理的零（líng）件加工（gōng）；數控車床也是自動化加工設備，一般（bān）軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量（liàng）零件加工比（bǐ）較有優勢（shì）。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對（duì）刀點與換刀點的確定；

2、加（jiā）工路（lù）線的確定；加工方法的選擇（zé）與加工方（fāng）案的確定。

3、機床的合（hé）理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇（zé）與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合（hé）理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被（bèi）CNC加工零件圖上的幾何信（xìn）息和（hé）工藝信（xìn）息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過（guò）程中主軸速度和進給速度的變換、冷卻（què）液的開關、工件和刀具的變換等控（kòng）製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工程序，然後（hòu）將該程序輸入數控（kòng）係統。

數控係統則按照程序的要求，先進（jìn）行相應的運算、處理，然後發出控（kòng）製命令，使（shǐ）各坐（zuò）標（biāo）軸、主軸以及輔助動作相互（hù）協調，實現刀具與工件的相對運（yùn）功，自動完成零件的加（jiā）工。

C、數控機床（chuáng）的精度選擇考慮那（nà）幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣（yàng）的，它們所（suǒ）表（biǎo）示的是數控機床的不同的兩個概念，一個（gè）是機床的自（zì）身精度的另一個（gè）是它所加工的工藝精度。這兩個（gè）原因看上去是沒有相關，其實是也（yě）是相關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的（de）加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床（chuáng）本身所允許誤差在內的整個（gè）工藝係統各種因素（sù）所（suǒ）產生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精（jīng）度的選（xuǎn）型（xíng）依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度（dù）與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度（dù），加工中心的（de）加（jiā）工（gōng）速（sù）度大大高於普通機床，電動機（jī）功（gōng）率也高於同規格的普（pǔ）通機（jī）床，因此其結構設計的剛度也遠（yuǎn）高於普通機床。訂貨時可（kě）按工藝（yì）要（yào）求、允許的扭（niǔ）矩、功率、軸力和（hé）進給力最大值，根據製造商提供的數（shù）值進行驗算。

D、精密零件加工怎麽保持零件的高強度

提高零件強度的原則措施有：采用高強度的材料，對材料（liào）進行提（tí）高強度及降低（dī）內應力的熱處理，控（kòng）製加工工（gōng）藝以減小或（huò）消除微觀缺陷等；力求降低零件上的（de）載荷；增大零（líng）件危險剖麵的尺寸，合理設計剖麵形狀，以增大剖麵的慣（guàn）性矩（jǔ）；妥善涉及零件的結構以降低應（yīng）力集中程度等（děng）。

CNC精密零件加（jiā）工可（kě）進行多坐標的（de）聯動，能（néng）加工形狀複雜的零件；加工精度高，具有穩定的加（jiā）工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工（gōng）零件（jiàn）改變時，一般（bān）隻需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身（shēn）的精度高、剛性大（dà），可選（xuǎn）擇有利的（de）加工用量，生產（chǎn）率高（一般為（wéi）普通機（jī）床的3~5倍）；機床自動化程（chéng）度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的專（zhuān）業素質要求（qiú）較低，對維護人員的（de）技術要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準的準確，機械圖紙上的基準都是用大寫字（zì）母A、B、C、D等用一個特定（dìng）的帶圈的基準符（fú）號表示的，當基準符號對準的麵及麵的延伸線（xiàn）或該麵的尺寸界限（xiàn）時，表示是以該（gāi）麵為基準。當基準符號對準的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。