CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工，是指（zhǐ）生產加（jiā）工圖紙上（shàng）標注的精度高，需要精密加工設備完成。

機（jī）械加工廠家（jiā）超精密加工設備主要（yào）有：CNC加工（gōng）中（zhōng）心，精密磨床及數控車床等（děng）；CNC加工中（zhōng）心機床自身精度高，對精度高，複雜類，小批量（liàng）零件（jiàn）加工有獨特優勢；精密磨（mó）床屬於精密加工設備之一（yī），主要是精加工，主要對淬火（huǒ）處（chù）理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般（bān）軸（zhóu）、杆、圓型類零（líng）件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優（yōu）勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步（bù）的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工（gōng）路線（xiàn）的確定；加工方法的選擇與加工方案的確（què）定。

3、機床的合理選用，工（gōng）件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切（qiē）削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分（fèn）析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數字化，即將（jiāng）刀具與工件的相（xiàng）對（duì）運動軌（guǐ）跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換（huàn）、冷卻液的開關、工件和刀具（jù）的變換等控製和操作，都按規定的代碼和格式編成加工（gōng）程序，然後將該程序輸入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先進（jìn）行相應的（de）運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動作相互協調，實（shí）現刀具與（yǔ）工件（jiàn）的相對運功，自動完成零件的加（jiā）工（gōng）。

C、數控機床的精度選擇考慮那幾個因素（sù）

數控機床的精（jīng）度和加工工（gōng）藝精度（dù）的不一樣的，它們所表示的（de）是數控機床的不同的兩個概念，一（yī）個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這（zhè）兩個原因看上去是沒有相關（guān），其實是也是相關（guān）聯的。

將（jiāng）生產廠家（jiā）樣本上或產（chǎn）品合格（gé）證上的位置精度當（dāng）作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格（gé）證上（shàng）標（biāo）明的位（wèi）置（zhì）精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身（shēn）所（suǒ）允許誤差在內（nèi）的整個工（gōng）藝係統各種因素所產生的誤差總和。在選型時，可參考工（gōng）序能力kp的評定方（fāng）法作為精度的選型依據。

數控精度對加工質（zhì）量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和（hé）加工精度，加工中心的加（jiā）工速度大大高於（yú）普通機床，電動機功率也高於同規格的普通機床，因此其結（jié）構設計（jì）的剛度也遠高於普通機床（chuáng）。訂貨時可（kě）按（àn）工藝要求（qiú）、允許的扭（niǔ）矩、功（gōng）率、軸力和進給力最大值，根據製造商提供的數值進行驗算（suàn）。

D、精密零件（jiàn）加工怎麽保持零件的高強度

提高（gāo）零件強度的原則措施有：采用高強度的（de）材料，對材料進行（háng）提高（gāo）強度及降低內應力的熱處理，控製加（jiā）工（gōng）工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖（pōu）麵的尺寸，合理（lǐ）設（shè）計剖麵形狀，以增大剖麵的慣性（xìng）矩；妥善涉及零件的結構以降（jiàng）低應力集中程度等。

CNC精（jīng）密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜（zá）的零件；加工精（jīng）度高，具有穩定（dìng）的（de）加工質量；批量化生產，產品質量容易（yì）控製；加工零件改變時，一般隻需要更改數控程序（xù），可節省生產準備時間；機（jī）床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動（dòng）化程度高（gāo），可以減輕勞動強度；對操作人員的（de）專（zhuān）業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。