CNC加工中心維護（hù）保養（yǎng）方（fāng）法，工（gōng）廠必須重視

　　

 

CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工（gōng）精度的長期穩定，延（yán）長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度（dù）重視並（bìng）執行！

 

▌ 維護保養相（xiàng）關（guān）責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的（de）維護；

 

3、車間管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護（hù）等（děng）方麵的監督。

 

▌ 數控設備使用之基本（běn）要求

 

1、數控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多（duō）和（hé）有（yǒu）腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接（jiē）照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛（duàn）壓設備等；

 

3、設備的運行溫度要控（kòng）製在15度至35度之間。精密（mì）加（jiā）工溫度要（yào）控製在20度左右，嚴格控製溫（wēn）度（dù）波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾（rǎo）信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減（jiǎn）少供電質量的影響和電氣幹擾。

 

▌ 日（rì）常加工精度維持

 

1、開機後，必（bì）須先預熱10分鍾左右，然後（hòu）再加（jiā）工；長期不（bú）用的機器應延長預熱的時間；

 

2、檢查油路是否暢通（tōng）；

 

3、關機前將工作台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保持幹燥清（qīng）潔。

 

▌ 每日維護（hù）保養

 

1、每日對（duì）機床灰塵鐵屑（xiè）進行清掃清潔：包括機床（chuáng）控製麵（miàn）板、主軸錐孔、刀具車、刀（dāo）頭及錐柄、刀庫刀（dāo）臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑（huá）油液麵高度，保證機床潤滑；

 

3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時（shí）添加；

 

4、檢查空（kōng）氣壓力是否正常（cháng）；

 

5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主（zhǔ）軸內錐孔，並噴上輕質油；

 

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪；

 

7、檢查全部信號燈（dēng），異警（jǐng）警示燈（dēng）是否正常；

 

8、檢查（chá）油（yóu）壓單元管是否有滲漏現象（xiàng）；

 

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周（zhōu）環（huán）境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗（xǐ）熱交換器的空氣濾網，冷（lěng）卻泵、潤滑油泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是（shì）否鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

 

4、檢查刀（dāo）庫（kù）換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢；

 

5、如（rú）有油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於刻度（dù）線請及時加注油（yóu）冷油；

 

6、清潔壓縮氣體中的（de）雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢（jiǎn）查各路電磁（cí）閥的工作是（shì）否正常，檢查氣動係統中（zhōng）的密封性，因為氣路係統的好壞直接（jiē）影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙（wū）物進（jìn）入（rù）數控裝置內部。在機加（jiā）車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統（tǒng）內的電路板或電子器件上，容易引起元器（qì）間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

 

▌ 每月保（bǎo）養（yǎng）

 

1、檢（jiǎn）測軸軌道潤滑（huá）情（qíng）況，軌道麵必須（xū）保證（zhèng）潤滑良好；

 

2、檢查、清潔極限開（kāi）關以及（jí）碰塊；

 

3、檢查打刀（dāo）缸油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌（pái）是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭（tóu），滾珠（zhū）導螺杆，三軸限位開關，並檢測是（shì）否正常。檢查各（gè）軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及（jí）頭部是否正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀（dāo）庫減速機構油；

 

4、測試各軸間隙（xì），必要時可調整補償量；

 

5、清（qīng）潔電（diàn）箱內灰塵（確（què）保（bǎo）機床處於關閉狀（zhuàng）態下）；

 

6、全麵檢查各接點、接（jiē）頭、插座、開關是否正（zhèng）常；

 

7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；

 

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度（dù）專業維護（hù）保養或修理

 

注（zhù）意：專業維護（hù）保養或（huò）修理應由專業工程師（shī）進行。

 

1、接地保護係（xì）統應有完好的（de）連續性，確保人身安（ān）全；

 

2、 對斷路器、接觸（chù）器、單相或（huò）三相滅弧器等（děng）元氣件進行定期檢查。如（rú）接線是否鬆動，噪音是（shì）否過（guò）大（dà），找出原（yuán）因並（bìng）排除隱患；

 

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險絲熔斷，空氣開關頻（pín）繁跳（tiào）閘，應及（jí）時找出（chū）原因並排除；

 

5、檢查各軸（zhóu）垂直精度，調整機床（chuáng）的幾何精度。恢複或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的（de）基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度（dù）不好會影響加工工（gōng）件的平行（háng）度等（děng）等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們（men）保養的重點；

 

6、檢查（chá）各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是（shì）否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行（háng）的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲（sī）杆（gǎn）冷卻密封（fēng）圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；

 

7、檢（jiǎn）查（chá）各軸的防（fáng）護罩，必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較大的變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

 

8、絲（sī）杆的校直，由於有（yǒu）些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之（zhī）處於自（zì）然狀態，再遵（zūn）照維修規程安裝絲（sī）杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在（zài）自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓（yā）帶輪氣缸（gāng）油量（liàng）的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔轉換（huàn）時的故障，嚴（yán）重地影響銑削加工時的表麵（miàn）粗糙度，使切削轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台（tái）麵平行，必要（yào）時更換（huàn）卡簧，調整（zhěng）主軸（zhóu）定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運（yùn）動（dòng）部（bù）件處添加潤滑油脂；

 

11、防止係統過熱（rè）：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常（cháng）。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時（shí）清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的（de）輸入／輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號（hào）線有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫（tuō）落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

 

13、直流（liú）電動機電刷（shuā）的定期檢（jiǎn）查和更換：直流電動機電刷的過度磨（mó）損，影響電動機的（de）性能，甚至造成電機損壞。為此，應對（duì）電動機電刷進行定期檢（jiǎn）查和更換（huàn），數控（kòng）車床，數控銑床，加工中心等，應（yīng）每（měi）年檢（jiǎn）查一（yī）次；

 

14、定期檢查和更換存儲用（yòng）電池：一般數控係統內對CMOS RAM存儲器件（jiàn）設有（yǒu）可充電電池維護（hù）電路，以保證係統不通電期間能保持其存儲（chǔ）器的內容。在一般情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一（yī）次，以確保係統正常工（gōng）作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電（diàn）氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路（lù）板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔（jié）操作麵板內部元件、電路板（bǎn）、風扇、檢查插接件緊固狀態。