CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工工藝流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而（ér）言的，不能（néng）以某一工序的性質和某（mǒu）一表麵的加（jiā）工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵，在半精加工階段甚（shèn）至在粗加工階段中就需加工得很準確。有時為了避（bì）免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安（ān）排某些次要表麵（miàn）的半（bàn）精加工。

當確定了零件表（biǎo）麵的加工方法和加工階段後，就（jiù）可以將同一加工階段（duàn）中各表（biǎo）麵的加工組合成若幹個工步。

1．加工工序劃（huá）分的方（fāng）法

在數控機床上加工的零件（jiàn），一般按（àn）工序集中的原則劃分（fèn）工序（xù），劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用（yòng）刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作（zuò）為一道工序，這種劃分（fèn）方法適（shì）用於工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完（wán）成。

（2）按工（gōng）件安裝次數劃分

以零件一次裝夾（jiá）能夠完成的工（gōng）藝過（guò）程作為一道（dào）工序。這種（zhǒng）方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃（huá）分

將粗加（jiā）工中（zhōng）完成的那一部分工藝（yì）過程作為一道工序（xù），將精加工中完成的（de）那一部分工（gōng）藝過程（chéng）作為另一道工序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要（yào）進行熱處理或零件精度（dù）要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以及（jí）零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃（huá）分的零件加工。

（4）按加工部位（wèi）劃（huá）分將完（wán）成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。

對（duì）於加（jiā）工（gōng）表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排（pái）數控加工、熱處理和輔助工（gōng）序的（de）順序，並解決好工序間的銜接問（wèn）題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由（yóu）多個表麵構成的，這些表麵有自己的精（jīng）度要求（qiú），各表麵之間也有（yǒu）相應的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加（jiā）工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表（biǎo）麵的加工順序按照粗（cū）加工、半（bàn）精加工（gōng）、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工（gōng）表麵（miàn）的精度（dù）和表麵質量。如果零件的全部表麵均由數控機（jī）床加工，工（gōng）序安排一般按粗（cū）加（jiā）工、半精加（jiā）工、精加（jiā）工（gōng）的順序進行，即粗加工全（quán）部完成後再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速（sù）去除（chú）大部分（fèn）加工餘（yú）量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高（gāo）生產效率，又可保證零件的加工精度（dù）和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度要求（qiú）較高（gāo）的加工表麵（miàn）。這並不是絕對的（de），如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可（kě）以考慮（lǜ）這些加工表麵分別按粗（cū）加工、半精加工、精加工的順序完成。對於精度要求（qiú）較高（gāo）的加工表麵，在粗、精加工（gōng）工序之間，零件最好擱置一（yī）段（duàn）時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋（shì）放，減小（xiǎo）零件（jiàn）表麵的應（yīng）力變形程度，這樣有利於（yú）提高零件的（de）加工精度。

（2）基準（zhǔn）麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準（zhǔn）的表麵加工出來，因為定位基準的表（biǎo）麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加（jiā）工（gōng）和半精加工，必要時還要進行精（jīng）加工，例（lì）如（rú），軸類（lèi）零件總是對定位基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先（xiān）加工中心（xīn）孔（kǒng），再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵（miàn）。如（rú）果精基準麵（miàn）不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐（zhú）步提高（gāo）加（jiā）工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則（zé）

對於箱體（tǐ）類、支架類、機體類等（děng）零件，平麵輪（lún）廓尺（chǐ）寸較（jiào）大，用平麵（miàn）定位比較穩定可靠（kào），故應先加工平（píng）麵，後加（jiā）工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠（kào）的平麵作為定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加（jiā）工變得容易一些，也有利於提高（gāo）孔的加工精度。通常，可按零件的加工部（bù）位劃分工（gōng）序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加（jiā）工複（fù）雜的（de）幾何形（xíng）狀；先加工（gōng）精度較低的部位，後加工精度較（jiào）高的部位；先加工平（píng）麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高（gāo），一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓（yuán），這樣可以保證外（wài）圓和孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要（yào）求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數（shù）控（kòng）加（jiā）工（gōng）中，應盡（jìn）可能按刀具進入加工位置的順序安排（pái）加工順序.