影響數（shù）控機（jī）床加工精度的3大因素及2大對策（cè）

數控機床在進行加工過程中（zhōng）難免會受到各種各樣因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產生活帶來一些不便。怎樣提高數控機（jī）床加工精度是金粉（fěn）們很關心的（de）事情。

1．數控機床加（jiā）工（gōng）中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加（jiā）工精度的影響

位置（zhì）誤差是指加工後零件（jiàn）的實際表麵、軸線（xiàn）或對稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動（dòng）量（liàng）或偏離程度，如垂直度、位置（zhì）度、對稱度（dù）等。數控機床加工中的位置誤差通常指死區（qū）誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加（jiā）工時由於傳動時產生的間隙和彈性變形導致加工誤差，以（yǐ）及在加工中，機床的刀（dāo）頭（tóu）需要克（kè）服摩擦力（lì）等因（yīn）素導致產生位置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的（de），而在閉環隨（suí）動係統中，則主要（yào）取決於（yú）位移檢測（cè）裝置的精度和係統的速度放大係數，一般影響較小。

1.2 數控機（jī）床加工中由於（yú）幾何誤差（chà）導致（zhì）的加工精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和夾（jiá）具在受外力和加工中產生的熱量等外界因（yīn）素的影響下，機（jī）床的幾何精度受到影響，機床上加工的零部件產生幾何變形，從而導致（zhì）產生幾何誤差。據研究，數控機床產生幾（jǐ）何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內（nèi）部因素指機（jī）床本身的因素（sù）導致的幾何誤差，如機床（chuáng）的（de）工作台（tái）麵的水平度、機床導（dǎo）軌的水平程度和直線度、機床刀具和夾具的幾（jǐ）何準（zhǔn）確程度等。外部因素主要是指在外部環境和加工過程中（zhōng）的熱變形等因（yīn）素影響下產生的幾何誤（wù）差，如（rú）刀具或零部件在切削過程中，由於受熱膨脹（zhàng）、變形（xíng），從而（ér）產生幾何誤差，影響了機床的加工精度（dù）和零部件的（de）加工精度。

1.3 數控機床加（jiā）工中由於機床定位導（dǎo）致的加工（gōng）精度誤（wù）差

通過長期的零部件加工的數據（jù）分析和實踐操作（zuò）看出，機（jī）床定位對於數控機床的加工精度有較大影響。數控（kòng）機床的加工誤差，從結構上看，多由定（dìng）位精度引起，其中（zhōng）機床的進給係統是影（yǐng）響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統（tǒng）通常由機械傳動係統（tǒng）和電氣控製係統兩部分組成，定位精度與結（jié）構設計中的機械傳動係統有關。在（zài）閉環係統中，數控機床通常（cháng）可以通過（guò）定位檢測（cè）裝置防止進給係統中的（de）主要部件產生位置偏（piān）差，如滾珠絲杠等部件。而對於開環係統（tǒng），由於影響因素較（jiào）多、情況比較複雜，無法進行定位監控，所以對數控機床的加工精度影（yǐng）響較大。

2.提高（gāo）數（shù）控機床（chuáng）加工精度的對策

在數控機床的加工過程中，其所加工的零部件的精度直接影響產（chǎn）品的質量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高數控機床的加工精度是解（jiě）決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高（gāo）數控機床的加工精度的對策大致有以下幾（jǐ）種方法：

2.1 通過控（kòng）製（zhì）數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加工過（guò）程中，誤差本身是不可避（bì）免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這（zhè）種（zhǒng）一定（dìng）存在的誤差稱為原始誤差（chà）。

因此，要提高數控機（jī）床的加工精度，控製（zhì）數控機床的原始誤差是重（chóng）要對策之一。針對產生（shēng）原始（shǐ）誤差的可能性要進（jìn）行係統的（de）分析，根（gēn）據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零（líng）件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的（de）加工（gōng）精度有重（chóng）要影響，要通過（guò）位置控製和幾何（hé）精度控製（zhì）來減少位置誤差和幾（jǐ）何誤差對（duì）零件的影響。同時對於加工過程中（zhōng）產生的變形誤（wù）差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變形，減少熱變形誤差帶來的加工（gōng）精度（dù）影響。同時對於位置（zhì）誤差（chà），要合（hé）理選（xuǎn）擇適合零件材質的刀具，避免刀具變形，同時根據被加工零件的胚料（liào）形狀選擇合理的夾具， 有必要的情（qíng）況下要針對零部件的形（xíng）狀尺寸專門設計夾具，避（bì）免產生位置誤（wù）差。

2.2 合理設計機床核（hé）心部件避免定位誤差

機（jī）床的定位精度對零部件（jiàn）的精度有重要影響（xiǎng），影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導軌、工作台麵等（děng）的直線度、水平度等。在設計數控機床時，要合理選擇核心部件，例如在（zài）選擇目前在機床中廣（guǎng）泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮（lǜ）滾珠絲杠的精度（dù），應當選取和安裝比較（jiào）成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的（de）支撐同樣不可忽視，滾（gǔn）珠絲杠的支撐（chēng）與（yǔ）係統的傳動精度密切相（xiàng）關，滾（gǔn）珠絲杠的支撐主要由（yóu）軸向（xiàng）載荷和回轉速度決定（dìng），對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐（chēng）方式（shì）。並且設計過程中（zhōng）應嚴格對滾珠絲杠的（de）承載能力要進行相（xiàng）關校核。

而（ér）拖（tuō）鏈，作為機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於其（qí）鏈節結（jié）構，在跟隨（suí）刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成（chéng）一定的（de）影響。

因此，拖鏈（liàn）的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列（liè）拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振（zhèn）動和噪音，把拖鏈運動給（gěi）機床精度帶（dài）來的影（yǐng）響降低到最低。

另外，易格斯E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接（jiē）方式的聚合彈簧，零磨損，適（shì）合高速及高加速度場合應用。速（sù）度V=1.8m/s的情況下，噪音隻有37Db(A)，亦（yì）可（kě）應用於無塵室等行業。

2.3 通（tōng）過（guò）實時監控技術提高數控機床的加工精度（dù）

隨著數（shù）控技術的不斷提高，對數控機床進行加工過程（chéng）全程實（shí）時監（jiān）控，及時調整加工過程中的誤差環節，並對加工過（guò）程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至（zhì）控製終端，並通過誤（wù）差數據采取相應的誤差補償機製（zhì），進（jìn）行及時的誤差補償，能夠（gòu）有效提高零件的加工精度。