數（shù）控車床加工（gōng）過程（chéng）中的六大注意事項

數（shù）控車床加工的工藝與普通車床（chuáng）的加工工（gōng）藝類似，但由於數控是一（yī）次（cì）裝夾，連續自動加工完成所（suǒ）有車（chē）削工序（xù），因而應（yīng）注意以下幾個方麵。

1.合理選擇切削用量

對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料（liào）、切削工具、切（qiē）削條件是三大要素。這些決定著加工時間（jiān）、刀具壽命（mìng）和加工質量。經濟有效的加工方（fāng）式必然是（shì）合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進給量和切（qiē）深直接引起（qǐ）刀具的（de）損傷。伴隨著切削（xuē）速度（dù）的（de）提高，刀尖溫度會（huì）上升，會產生（shēng）機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速度提高刀具壽命會減少（shǎo）1/2。

進給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進（jìn）給量（liàng）大，切（qiē）削溫度上升，後（hòu）麵磨損大。它比切削速度對刀（dāo）具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速（sù）度和進給量大（dà），但在微小切深切（qiē）削時，被（bèi）切削材料產生硬化層，同樣會（huì）影響刀具的壽命。

用戶要根據被加工的材料、硬度（dù）、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達（dá）到壽命才（cái）是理想的條件。

然而，在實際作（zuò）業中，刀（dāo）具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表麵質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定（dìng）加工條件時，需要（yào）根據實際（jì）情況進（jìn）行（háng）研（yán）究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來（lái）說，可以（yǐ）采用冷卻劑或選用剛（gāng）性好的刀刃。

2.合理選擇刀具

1)粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

2)精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保（bǎo）證（zhèng）加工精度的要求。

3)為減少（shǎo）換刀時間和方便對刀，應盡量（liàng）采用機夾刀和機夾刀片。

3.合理選擇夾具

1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；

2)零件（jiàn）定位基準重合，以減少定位（wèi）誤差。

4.確定加工路線

加工路線是指數控機（jī）床加工過程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方（fāng）向。

1)應能保證加工精度和表麵粗糙要（yào）求；

2)應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

5.加工路線（xiàn）與加工（gōng）餘（yú）量的聯係

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的（de）餘量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的餘量安（ān）排在普通車床上加工。如必須（xū）用數控（kòng）車床加工時（shí），則需注意程序的（de）靈（líng）活安排（pái）。

6.夾具安裝要點

目前（qián）液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓（yā）油缸上的（de）螺帽，卸下（xià）拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可卸下卡盤。

刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀（dāo）刃主要用於刀刃切削後進行一次（cì）二次切（qiē）削（xuē）相當於精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀具上（shàng）。