五金鈑金材料（liào）加工（gōng）工藝流程

隨（suí）著當今社（shè）會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑（bǎn）金涉及到各（gè）行各業，對於任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工（gōng）過程，也就是所謂的工藝流程（chéng），要了解鈑金加（jiā）工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的（de）選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材（cái）、不鏽鋼等，根據（jù）產品（pǐn）作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋（zhá）板：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱（rè）軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍（dù）鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料（liào）、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料（liào）用於噴（pēn）塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學（xué）氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作（zuò）任（rèn）何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝（yì）流程（chéng），首先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查（chá）圖麵是否齊（qí）全；

2、圖麵視圖（tú）關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關（guān）係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區（qū）別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處（chù）代號轉換；

7、圖麵問題（tí）反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開注意（yì）事項，展開圖是依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開（kāi）方式要合，要（yào）便利節省材料及（jí）加工性；

2、合理選擇問隙及（jí）包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長（zhǎng）邊包短邊；

3、合（hé）理考慮公差（chà）外形尺（chǐ）寸：負差走到底，正差（chà）走一半；孔形尺寸：正差（chà）走到底，負差走一半；

4、毛刺方（fāng）向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位（wèi）置方向（xiàng），畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公（gōng）差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的（de）不超過以下幾點：

1、下料（liào）：下料方式有各種，主要有以下幾（jǐ）種方式

①剪床：是（shì）利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但（dàn）隻（zhī）能加工（gōng）無孔無切角的（de）條料或塊料。

②衝床：是利用衝（chōng）床分一步或（huò）多步在板材上將零件展開後的平板件（jiàn）衝裁成形各種形狀料件，其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用（yòng）大批量生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時（shí）首先要編（biān）寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編（biān）寫成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些（xiē）程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成（chéng）本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切（qiē）割方式，在大（dà）平板上將其平板的結構形狀切（qiē）割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形（xíng）狀的平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個（gè）稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強（qiáng）度和（hé）螺（luó）紋圈數，避免（miǎn）滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基（jī）本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時（shí），可（kě）得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的（de）翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以（yǐ）上的板厚，便可直接（jiē）攻絲。

3、衝床：是利用（yòng）模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需（xū）要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意（yì）位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等（děng），其是通過液壓壓（yā）鉚機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑（bǎn）金（jīn）件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就（jiù）是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具（jù）完成，它也有一定折彎順序，其原則是對（duì）下一刀不產生幹（gàn）涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與（yǔ）分子距京（jīng）達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊（hàn）、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對（duì）焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧（hú）焊

c：點（diǎn）焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實（shí）際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接（jiē）上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接（jiē）；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊（biān）單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊（hàn）接缺失（shī）及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產（chǎn）率高，能源消耗少，成本（běn）低，抗（kàng）鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接（jiē）速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較（jiào）好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備（bèi）不（bú）足，需（xū）增加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改（gǎi）善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變（biàn）形效正法（fǎ）：

a：火焰（yàn）效正法；

b：振動法（fǎ）；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。