鋅合金壓鑄件（jiàn）最常見的缺陷分（fèn）析

鋅合金壓鑄件目（mù）前（qián）廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶（dài）夾、皮帶扣（kòu）、包包、各種金屬飾（shì）扣等，因此對鑄件（jiàn）表麵質量要求較高，同時要（yào）求有良（liáng）好的表麵處理性能。而鋅合（hé）金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵（miàn）有突起（qǐ）小泡、壓鑄出來就發現、拋光（guāng）或（huò）加工後顯露出來、噴油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是氣孔（kǒng）和收縮（suō）機製，氣孔往往是圓形，而收縮多（duō）數是（shì）不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝（níng）固過程中（zhōng），由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝（níng）固時（shí）析（xī）出。

當型腔中（zhōng）的氣體、塗料揮發出的氣體、合金（jīn）凝固析（xī）出的氣體，在模具排氣不（bú）良（liáng）時，最終留在鑄件中形成的（de）氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝（níng）固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產（chǎn）生縮孔。b厚薄（báo）不均的（de）鑄件或鑄件局部過熱，造（zào）成某（mǒu）一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在進行表麵（miàn）處理時，孔洞可能會進入（rù）水，當噴漆和（hé）電鍍後（hòu）進行烘烤（kǎo）時，孔洞內氣體受熱膨脹（zhàng）；或孔洞內水會變蒸氣（qì），體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕引起（qǐ）：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層（céng）頂起，造成鑄（zhù）件（jiàn）表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金（jīn）屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁（bì）過早凝固，後進入金屬液（yè）不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺（qiǎn）層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂（liè）紋：a當（dāng）鑄件厚薄不均，凝固（gù）過程產生應（yīng）力；b過早（zǎo）頂（dǐng）出（chū），金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上（shàng）因素都有可能產生裂紋（wén）。

當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時（shí）溶液會滲（shèn）入到（dào）裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂（dǐng）起電鍍層形成起泡。

解決缺陷（xiàn）方（fāng）案：

控（kòng）製氣孔（kǒng）產生，關鍵是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理（lǐ）想的金屬流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型（xíng）腔（qiāng），形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用（yòng）錐形流（liú）道設（shè）計，即澆流應（yīng）不（bú）斷加（jiā）速地由噴嘴（zuǐ）向（xiàng）內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填（tián）係統中，混（hún）入的氣體是由於湍流與金屬液相混（hún）合而形成氣孔，從金屬液（yè）由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯（xiǎn）看出澆（jiāo）道中尖銳的（de）轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有（yǒu）利於氣體從澆道和（hé）型腔進入溢流槽和（hé）排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓（yā）鑄凝（níng）固過程（chéng）中各個（gè）部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內（nèi）澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來（lái）避免縮孔（kǒng）產生。對於晶間腐蝕現象：主要是（shì）控製合金原（yuán）料（liào）中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質（zhì）元素。

對於水紋、冷（lěng）隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢（yì）流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。

對於熱裂紋（wén）：壓鑄件厚薄不要（yào）急劇變化以減少（shǎo）應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。