五金模具衝（chōng）裁（cái）間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一、衝（chōng）裁間隙的概念

衝（chōng）裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂（liè）紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間（jiān）隙對衝（chōng）壓（yā）的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整（zhěng）；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質（zhì）量斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對（duì）尺寸精度的（de）影響

由於（yú）彈性變形的存在，衝裁結束後出現（xiàn）彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺（chǐ）寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間（jiān）隙有直接的關係。

3、間（jiān）隙（xì）對衝裁力的影響

衝裁間隙（xì）對衝裁力的影晌規律是間（jiān）隙越（yuè）小,變形區內壓應力成（chéng）分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁（cái）力就越大（dà）。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙（xì）達材（cái）料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙（xì）Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模（mó）具壽命的影（yǐng）響（xiǎng）

由於工件與凸、凹模側壁（bì）之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽（shòu）命短（duǎn）。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間（jiān）隙對模（mó）具壽命極為不利,而較大（dà）的間隙可使凸模與（yǔ）凹模的側麵與材料間的摩擦（cā）減小,井能減（jiǎn）緩間隙不均勻的影響,從（cóng）而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的（de）斷麵質（zhì）量、較高的尺寸（cùn）精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大（dà）合理間隙，最小合理間（jiān）隙。間隙（xì）的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為（wéi）最小合理間隙即合理間隙指的是一個（gè）範（fàn）圍值（zhí）。在其體設計模具（jù）時（shí）,根據工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質（zhì）量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵（miàn）質量及製造公差（chà）要（yào）求較高時應（yīng）選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具（jù）在使用過程中的磨損會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算（suàn）。