鉗工在精（jīng）密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工（gōng）具來手（shǒu）工操作以完成機械（xiè）加（jiā）工的修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械（xiè）設備（bèi）的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特（tè）別是精密零件加工工藝、技術的要求不斷（duàn）地（dì）提高,這（zhè）既是一個發展的（de）機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列（liè）舉的方式,結合現有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加（jiā）工技巧（qiǎo）,以便於能（néng）夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技（jì）術與設備儀器的各項需求（qiú）之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工（gōng）業生（shēng）產、日（rì）常生活中的發展（zhǎn）,提高社會（huì）的機械化、科技（jì）化水平,增強（qiáng）企（qǐ）業與（yǔ）國家（jiā）的綜合競爭（zhēng）力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝（yì）要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有（yǒu）適用麵廣、操（cāo）作方便、加工工藝（yì）與方法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或（huò）缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種（zhǒng）類主要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作台（tái）、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工（gōng）藝與（yǔ）技術較（jiào）為前衛（wèi）,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素（sù）而限（xiàn）製了其發展與推廣,然而目前的測量工具與加工經驗（yàn）的集錦為鉗工（gōng）在製造業特別是精密儀器（qì）、部件的製造、維（wéi）修領域帶來了新的發展機會。

3 鉗工（gōng）在精密零件中的加（jiā）工技巧

3.1 精（jīng）密零件中鉗（qián）工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準（zhǔn）度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與（yǔ）右手之間的協調用（yòng）力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差（chà）距基本在3-4mm以上)、表麵（miàn）粗糙,不符（fú）合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占（zhàn）了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零件標準的大約有21%以上。

(2)鋸（jù）條折斷或（huò）鋸縫歪斜的（de）問（wèn）題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置（zhì）錯誤、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不（bú）適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加工界（jiè）麵（miàn）不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷（duàn）等問題的頻繁出（chū）現。這就極大程度地影響（xiǎng）了（le）精密（mì）零（líng）件的製造效率（lǜ）和（hé）效益,增加了其製造與維（wéi）修的成本,不利於（yú）精密儀器（qì）或（huò）者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工（gōng）技巧

焊帶作為設備的（de）精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為（wéi）加工工具,其技巧除了需要（yào）事（shì）先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還（hái）需要將上下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同（tóng）時還需要（yào）調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的（de）加工技巧（qiǎo）,不僅能夠充分（fèn）滿足設計圖紙的需求,還能夠提高（gāo）部（bù）件的生產效（xiào）率和質量,減少材料的損（sǔn）耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的（de）加工技巧

在種（zhǒng）類繁多的精密零件加工中,平（píng）衡螺釘由於其（qí）開口槽較深、寬度較小、尺寸的公（gōng）差較小等要求（qiú）而導致了其加工工藝較難(容易出現（xiàn）劃（huá）傷、外形尺寸超差),技術突（tū）破進（jìn）程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現（xiàn）有的測量工具,可以（yǐ）在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時（shí）還可以設計一種裝夾胎具（jù）,在加工時讓（ràng）工件與胎具同時（shí）被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率（lǜ）,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加（jiā）工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常（cháng）見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其（qí）所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具（jù）進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中（zhōng）的尺寸精準度把握不夠、裝（zhuāng）夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調整到（dào）48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期（qī）,減少了材料的損毀及其成本,還（hái）能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量（liàng）生（shēng）產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的（de）引進

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一（yī）種精密量具（jù）,由兩個（gè）精密圓柱和一個精密工（gōng）作平麵主體組成,在（zài）機床加（jiā）工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件（jiàn）精密定（dìng）位。在進行精密零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵（miàn）平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終（zhōng）所需尺寸為（wéi）正（zhèng）弦規高度與（yǔ）被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌（zhǎng）控精密零件的形位與尺寸（cùn）的公差,能夠精準定位誤差的（de）位置,同時可以便捷地得（dé）出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維（wéi）護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密（mì）封包（bāo）裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套（tào）進行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進行隔離（lí）。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其使用的（de）時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最（zuì）長（zhǎng）的（de）一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製造和裝（zhuāng）配兩大類。在精密（mì）零件的（de）加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件（jiàn）表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配時零件的功（gōng）能與尺寸（cùn）規（guī）格和出廠時略（luè）有差距、鋸割縫歪（wāi）斜（xié）、鋸條斷（duàn）裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到（dào）機械設備製造的（de）精密零件（jiàn）不能達到的配合度和使（shǐ）用壽命。結合（hé）現有的測量工具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長（zhǎng）河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑（huá）、設計裝夾（jiá）模具、引進新型加工材料、改（gǎi）善加工（gōng）工藝（yì）的流程等方式（shì）進（jìn）行技巧上（shàng）的彌補,以便於（yú）提高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及（jí）相關精（jīng）密設備的發展,推動社（shè）會科學進步的進程。