數控加工傳統丈量（liàng）、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別（bié）

一.傳統（tǒng）丈量方法與用機床測頭（tóu）丈量方法的區別

1.傳統丈量方法是指用傳統丈量工具（如千分表（biǎo）、定中（zhōng）心表、卡尺等）進行的丈量，屬相（xiàng）對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一（yī）種過度基準，再（zài）加上傳統丈（zhàng）量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤（wù）差（chà）也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工（gōng）件尺寸、外形受到限製，很多丈（zhàng）量任務（wù）（如尺寸大、外形較（jiào）複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占用機時較長，影（yǐng）響了機床（chuáng）功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的（de）丈量屬直接丈量，其定位基準就（jiù）是主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一（yī）台手動的三測機，而機床主（zhǔ）軸的行程（chéng）即為測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以完成幾乎所有的丈量工（gōng）作（zuò）（如工（gōng）裝的定位丈量、零（líng）件尺寸精（jīng）度的丈量及形位公差的丈量等等）。其與傳統丈量（liàng）方法相（xiàng）比有以（yǐ）下突出的優點：

1） 丈量（liàng）精度高：無（wú）需積（jī）累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量（liàng）；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同（tóng）時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用EP（TP）機床專用測（cè）頭可（kě）以高精度地解決（jué）機上工件丈量題（tí）目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾（jǐ）次丈（zhàng）量（liàng）熟練（liàn）後40秒可測一點，2分（fèn）鍾內（nèi）可定一孔（kǒng）的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機（jī）時間，較高效率地完成（chéng）丈量工作（zuò）。

3） 安（ān）全性好：EP（TP）三維（wéi）測頭在X、Y、Z三個方向上均設置（zhì）較大的過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下（xià）可保（bǎo）證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的（de）靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點（diǎn）的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用（yòng）對刀器對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺（chǐ）、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有安全性（xìng）差（如塞尺對刀（dāo），硬（yìng）碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（如試切需反複切量幾次（cì））；人為帶來的隨機性誤差大等缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大（dà）不利於發揮（huī）數控機（jī）床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀（dāo）精度高：無需積（jī）累經驗，隻需按簡單規程（chéng）操縱即可完成對（duì）刀；對刀時有聲光（guāng）提示，對刀點坐標在（zài）機（jī）床CRT上數字化顯示精確直（zhí）觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很高（1-2微米），綜（zōng）上所述（shù）用（yòng）ETC係列專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀（dāo）題目。

2） 對刀效（xiào）率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需（xū）35秒（miǎo）即可對好；較複（fù）雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀（dāo））也隻需3分（fèn）鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的（de）占機時間，較（jiào）高（gāo）效率地完成對刀工（gōng）作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大（dà）的過保（bǎo）護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用對刀器可（kě）把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的（de）高效高（gāo）精度特（tè）點的發揮，已成為數（shù）控加工機上解決刀具（jù）對（duì）刀不可或缺的一種專用（yòng）工具（jù）。