五金衝（chōng）壓連續模料帶形式詳解

一.連（lián）續模料帶功能：

連續模是將完成產品所需的衝壓工序(站)，排列在（zài）同一（yī）套模具內進行衝製。連續模所使用的材料為卷料，以送料機將材料等距離的（de）送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到（dào）最後工程站完（wán）成製品（pǐn）。在連續（xù）模（mó）內會將材料分次加工：衝切、分離、折彎…等，而鏈接各工程站半（bàn）成品的餘料，稱之（zhī）為料（liào）帶。一般把在模具內帶料區（qū）域與（yǔ）鏈接各工（gōng）程站半成品至完成製品部分統稱為料帶，有經驗的模具設計人員，觀察一條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料帶組成：

料帶是由一定位孔與一安全寬度的材料所組成（chéng），定位孔主要功能為讓材料可以等距離的送到每個工程站（zhàn）進行衝壓加工，確（què）保衝壓加（jiā）工精度，而邊緣（yuán）寬度的餘（yú）料主要（yào）作為鏈接與傳送各工程站之半（bàn）成品，將各個半成品連結並傳送至下一個工（gōng）程站進行衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位孔的（de）∮徑是依據（jù）送料距離(pitch)與料帶寬度而定，一般會設計∮1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數作為（wéi）定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝（chōng）壓（yā）零件越來越小，送料pitch亦越（yuè）作越小，現有定（dìng）位孔已經設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料（liào）帶寬度主要在於可以穩定連結與傳送各半成品至衝（chōng）壓（yā）工程站。一般（bān）常見料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可依據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料方式：

1.單（dān）側帶料式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶料（liào）式：

廣泛運用在連接器端子、較小（xiǎo）之衝壓（yā）零件（jiàn）。

2.雙側帶料式：

主要適用於（yú）特征較為複雜、折彎高度較（jiào）高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之衝（chōng）壓件等，無法靠單側（cè）料帶傳送者，可選擇雙側帶料式。

3.雙料帶式：

雙料帶式主要是雙側料帶（dài）式演變而來，目的也是為（wéi）了省料設計，當使用（yòng）雙側料帶帶料時，需有（yǒu）二側料帶進行帶料，如在加上一條並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦（yì）可製作不同的衝壓製品，唯此衝（chōng）壓製品需是同（tóng）時有相同需（xū）求數量的。排列相同衝壓製品時（shí）則不在此限。

4.雙（shuāng）獨立料帶式：

雙獨立料帶一般（bān）是為了省料（liào）設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製品各排列一側同時進行衝（chōng）壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量的（de）。排列相（xiàng）同衝壓製品時則不在此限（xiàn）。

5.中間帶料式：

主要適（shì）用於尺（chǐ）寸要求較低、衝壓精（jīng）度較低之產品，使（shǐ）用（yòng）此種設計方式（shì）一般可提高材（cái）料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式（shì）設計。