​數控機床加工常見的8種故障及解（jiě）決方案都在這裏

金屬切（qiē）削刀具通過數控機床切除（chú）工件上多（duō）餘的金屬，從（cóng）而使工件（jiàn）成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質（zhì）量的基礎。所以數控機床在加工中的（de）常見故障和解決（jué）方法（fǎ）與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過（guò）程中經（jīng）常遇到的一些（xiē）故障，解決的（de）方法也有很多種，所以如果沒有足（zú）夠的經驗直接找到問題切（qiē）入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故（gù）障和檢測方法是經過加工（gōng）測試，為大家在（zài）工作時遇到問題（tí）作為（wéi）參考依（yī）據。                             

1、工件尺寸準確（què），表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖（jiān）受損，不鋒利；

機（jī）床產（chǎn）生共振，放置不平穩；

機床有（yǒu）爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重（chóng）新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲（sī）杠（gàng）滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲（sī），並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件（jiàn）產生錐度大（dà）小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂（dǐng）針與主軸不（bú）同心。

解決方案：

使用水平儀調整機床的（de）水（shuǐ）平（píng）度，打下紮實的地基，把（bǎ）機（jī）床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的（de）切削進給量避（bì）免刀具受力讓刀;調整尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定位（wèi）精度（dù）在長（zhǎng）期使用中產（chǎn）生偏差；

拖板每次都能準確回到加工（gōng）起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然變（biàn）化，此種現（xiàn）象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變（biàn）化（huà）。

解決方案：

用百分表靠在刀架底部，同時通過係（xì）統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙（xì），更換軸承;用（yòng）百分表檢（jiǎn）查刀架（jià）的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修主（zhǔ）軸，更換軸承。

4、工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差（chà）幾（jǐ）毫米，或某一軸向有很（hěn）大變化（huà）

故障原因

快（kuài）速（sù）定位的速度太快，驅動和電機反（fǎn）應（yīng）不過來；

在長期摩擦損耗（hào）後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程序錯誤，頭、尾（wěi）沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；

係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加（jiā）減速度和（hé）時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否（fǒu）滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是（shì）否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是（shì）程序原因造（zào）成的，則必須修改程序，按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝（yì），按照說明書的指令要求編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加（jiā）工圓弧效果不理（lǐ）想，尺寸不（bú）到位

故（gù）障原因（yīn）

振動頻率的重疊導致共振；

參數（shù）設置（zhì）不合理，進給速度過大，使圓弧加工（gōng）失步；

絲杆間隙大引起的（de）鬆動（dòng）或絲杆（gǎn）過緊引（yǐn）起的失步，同步（bù）帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共（gòng）振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步（bù）進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損後過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆（sōng）動等;更換（huàn）同步帶。

6、批量（liàng）生產中，偶爾出現（xiàn）工（gōng）件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾（jiá）具，且考慮（lǜ）到操作者的操（cāo）作方法，及裝（zhuāng）夾的可靠性，由於裝（zhuāng）夾引起的尺寸變化，必須改善（shàn）工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可（kě）能（néng）受到外界電源（yuán）的波動（dòng）或受到幹擾（rǎo）後自動（dòng）產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈（mò）衝驅動電（diàn）機奪走或少走現（xiàn）象。

解決（jué）方案（àn）：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔（gé）離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢（jiǎn）查地線是否（fǒu）連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹（gàn）擾措（cuò）施避免係統受幹擾。

7、工件某一（yī）道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確（què）

故障（zhàng）原因

該（gāi）程（chéng）序段程序的參（cān）數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客（kè）觀（guān）因素。

8、工件的每道工序（xù）都有遞增或遞減（jiǎn）的（de）現（xiàn）象

故障原因

程（chéng）序編寫錯誤；

係（xì）統參數設置不（bú）合理；

配置設置（zhì）不當；

機（jī）械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令是（shì）否按說明書規（guī）定的（de）要求軌（guǐ）跡執（zhí）行，可以通過（guò）打（dǎ）百分表來判斷（duàn），把百分表定位在程序的起點讓（ràng）程序結束後拖板是否回到起（qǐ）點位置，再（zài）重複執行即便觀察（chá）其（qí）結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量（liàng）是否（fǒu）準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查其關鍵（jiàn）部分並給予排除。