​五金模具衝（chōng）裁間隙對衝壓件質量的影響

一、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙與雙（shuāng）邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影（yǐng）響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過（guò）大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷（duàn）麵粗、光（guāng）亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙（xì）小的一（yī）邊（biān）出現小質量斷麵（miàn）特征，間隙大的一邊出現大間隙（xì）斷（duàn）麵質量（liàng）特征。

2、間隙對尺（chǐ）寸（cùn）精度的影響

由於彈（dàn）性變形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸（cùn）與凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝（chōng）裁（cái）力的影響

衝裁間（jiān）隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內壓應力成分趟大（dà）,拉應力成分越（yuè）小,材（cái）料變形抗（kàng）力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就小。間隙達（dá）材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單（dān）邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模（mó）具（jù）壽命（mìng）的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間（jiān）有磨（mó）擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間（jiān）隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從（cóng）而提高模具的壽命。

5、合理（lǐ）間隙值的確定

間隙的選取要（yào）使衝裁達到較好的斷（duàn）麵質（zhì）量、較高的尺寸精（jīng）度，較小的衝裁（cái）力，較高的模具（jù）壽命。

合理間（jiān）隙指一（yī）個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合（hé）考慮上述各個因素的影響（xiǎng）,選擇一個適（shì）當的問隙範圍作為（wéi）合理（lǐ）間隙。其上限為最大合（hé）理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的（de）是一個範圍值。在其體設計模具時（shí）,根據（jù）工件和生產上的具體要求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小衝裁力（lì）,可以選擇較大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷（duàn）麵（miàn）質量及製造公差要求較（jiào）高時應選擇較小間隙值。

(3)計算（suàn）衝裁模刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過程中的磨損（sǔn）會使（shǐ）刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。