​CNC數（shù）控加工的失誤原因分析

數控加工活躍於各個領域，無論你是航空航天、醫療、汽（qì）車、智能（néng）設備還是日（rì）常（cháng）用品等行業（yè）都需要數控（kòng）加工的參與，但是數控加工使用（yòng）的都是重型設備，稍有不慎就（jiù）有可能會引起嚴重後果，那麽造成機械加工失誤的原因有哪些呢？

一、人為原因

1）注意力不集中：當操作人員注意力不集中（zhōng）時，就可能會引起不必要的失（shī）誤，嚴重時還會損壞機床甚至危害生命安全。

2）理解錯誤：操作人員對加工圖檔理解不透徹，容易造成加工（gōng）失誤（wù）。

3）新手錯誤：新手操作人員由於缺乏經（jīng）驗（yàn），容易造成機械加（jiā）工失誤。

4）意外錯誤（wù）：某些非正常情況造成的機械加工（gōng）失誤，比如（rú）加（jiā）工設備配件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。

5）故意錯誤：操作（zuò）人員由於某些個人（rén）原因而引起的人為故意失誤，這造成的影響是非（fēi）常惡劣的。

二、程序編寫錯誤

1）坐標設定底為0，而實際加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致刀具不能（néng）完全抬出工件。

3）二次開粗（cū）餘量比前一把刀（dāo）少（shǎo）。

4）程序寫完之後（hòu）應對程序的路徑進行分析檢查。

三、程序單備注錯誤

1）單邊碰數寫成四邊分中。

2）台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤。

3）刀具伸出長度（dù）備注不詳或錯誤時導致撞刀。

4）程序單應盡量詳（xiáng）細。

5）程序單設變（biàn）時（shí）應采用以新換舊之原則：將（jiāng）舊的程序單消毀。

四、刀具測量錯誤

1）對（duì）刀（dāo）數據輸入未（wèi）考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀（dāo）具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程（chéng）序號呼叫錯誤或程序有修（xiū）改，但仍然用舊的程序進（jìn）行加工。

2）現場加（jiā）工者必須在加（jiā）工前（qián）檢（jiǎn）查（chá）程序的詳細數據。

在數控加（jiā）工時由於人為原因或者機床（chuáng）原因容易引起刀具或刀架撞（zhuàng）到工件或（huò）機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會（huì）損壞機床部件，使機床的加工精度（dù）喪失，甚至會造成人身安全事故，因此在進行數控加（jiā）工前熟悉了解數控加工失誤的原因有（yǒu）助於減（jiǎn）少失誤的發生，有（yǒu）利於減少數控（kòng）加工（gōng）事故，提高數控加工安全率。