​CNC加工應（yīng）該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑刀的旋轉方向一般是不變的，但進給方向是變（biàn）化的。就（jiù）出現了銑削加工中常見的兩種現象：順銑與逆銑。

銑刀切削刃在每次切入時都會受到衝擊載荷的作用（yòng）。為了成功銑削，必須考慮一次切削中（zhōng）刀刃切入以及切出時切削刃與材料之間的正確接觸方式。在銑（xǐ）削工（gōng）序（xù）中，工件沿著與銑刀旋（xuán）轉方向（xiàng）以相同或相反的方向進給，這會影（yǐng）響銑削的切入、切出以及是采用順銑還是逆銑的方（fāng）法。

01 銑（xǐ）削的黃金法則—由厚到薄

銑削時，務必考慮切屑的形（xíng）成。切屑形成的決定因素是銑刀的位置，務必力求在刀刃切入時形成厚切屑，在刀刃切（qiē）出時形成薄切（qiē）屑，以確保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃（huáng）金（jīn）法則“由厚到薄”，以確保刀刃切出時的切屑厚度盡可能小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿旋轉方向進給（gěi）。隻要機床、夾具和工件允（yǔn）許，順銑始終（zhōng）為首選方法。

在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸（jiàn）減小，最終在切削結束時達到零。這樣可以防止切削刃在參與切削（xuē）之前剮蹭和摩擦零件表麵。

大切屑厚度是有利的（de），切削力傾向於（yú）將工件拉入銑刀中，使切削刃保（bǎo）持（chí）切削。但是，由於銑刀易於被拉（lā）入工件中，因此，機床（chuáng）需要通過消除反衝來處理工作台進給間隙。如（rú）果銑刀被拉入工（gōng）件中，則進給將意（yì）外增加，從而可能導致切屑厚度過大和切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

03 逆（nì）銑

在逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從零開始逐漸增加，直到切削結束。切（qiē）削（xuē）刃必須被強行切入，從而因摩擦（cā）、高（gāo）溫以及時常接觸由前麵（miàn）切削刃造成的加工硬化表（biǎo）麵而產生剮蹭或拋光效果。這一切都會縮短刀具壽命。

刀刃切出時產生的厚切屑（xiè）和較高的溫度將（jiāng）導（dǎo）致高拉伸（shēn）應（yīng）力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會因（yīn）此快速損壞。它也可能導致切屑粘到或（huò）焊到（dào）切削刃上，切削刃隨後會（huì）將其攜帶到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩（bēng）碎。

切削力傾向於將銑刀與工件相互推開，徑向力則（zé）傾（qīng）向於將工件從工作台上提起（qǐ）。

當加工（gōng）餘量出現大幅變化時，逆銑可能比較有利。使用陶瓷刀片加工高溫合金時，也建議采用逆銑，因為陶瓷對切入工件時產生的衝擊比較敏感。

04 工件夾具

刀具的進給方向對工件夾具提出了（le）不同的要（yào）求。在逆銑過程中，它應該能夠抵抗提升力。在順銑過程中，它應（yīng）該能夠抵抗下壓力。