​CNC加工中心發生撞（zhuàng）刀故障的原因

 　　數控CNC加工中心機床加（jiā）工精度（dù）高，尺寸穩定性好，工人勞動強度低（dī），便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具（jù）或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機（jī）床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成（chéng）人身事故。因此，從（cóng）保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀（dāo）具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

　　由於CNC加工中心其是采用軟件（jiàn）進行鎖住的，在（zài）模擬加工時，當按下自動運行按鈕時在模擬界（jiè）麵並不能（néng）直觀地（dì）看到機床是否已鎖住（zhù）。模擬時往往又沒有對刀，如果機（jī）床沒有鎖（suǒ）住運行，極易發生撞刀。所以在模擬（nǐ）加工前應到運行（háng）界麵確認一（yī）下機床是否鎖住。加工（gōng）時忘記（jì）關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將（jiāng）空運行開關打開。空運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以G00的速度運行。如果在加工時空運（yùn）行開關沒關的話，機床忽（hū）略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒有再回參考點。在校（xiào）驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相對工件加工在模擬運行(絕對坐標和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用（yòng）返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問題就進行加工操作（zuò），將（jiāng）造成刀具的碰撞。超程解除（chú）的方向不對。

　　當機床超程時，應該按住（zhù）超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反方向移動，即可（kě）以消除。但是如果解除的方（fāng）向弄反了（le），則會對機床產生（shēng）傷害。因為當按下超程解除時（shí），機床的超程保（bǎo）護將不起作用（yòng），超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼（jì）續向超程方向移動，最終拉壞絲杠，造成機床（chuáng）損壞。指定行運行時光標（biāo）位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置（zhì）開始向下執行。對車床而言，需要（yào）調用所用刀具的刀偏值，如果沒有調用刀具，運行程序段的（de）刀具可能不是所要的刀（dāo）具，極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工（gōng）中心、數控銑床上一定要先（xiān）調用坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償（cháng）值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調用也有可能造成撞刀。

　　CNC加工中心數控（kòng）機床作為高精度（dù）的機床，防撞（zhuàng）是非常必要的（de），要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機（jī）床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機（jī）床（chuáng）防撞擊檢測、機（jī）床自適應加工等（děng）先進技術，這些可以更好地保護數控機床。