​CNC數控加工工藝原則

　　

CNC數控加工工藝流程

    加工工序規劃（huá）是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的（de）性質和某（mǒu）一表麵的加工來判（pàn）斷。例如有些（xiē）定位基準麵，在半（bàn）精加工階段甚（shèn）至在（zài）粗（cū）加工階段中就需加（jiā）工得很準確。有時為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次（cì）要表麵的半精加工。

 

    當確定了零件表麵的加工方（fāng）法和加工（gōng）階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組合成若幹個工步。

 

1．加工工序劃分（fèn）的方法

 

    在數控機床（chuáng）上加工的零件，一般按工序集中（zhōng）的原則劃（huá）分工（gōng）序，劃分（fèn）的方（fāng）法有以下幾種：

 

（1）按所使用刀具劃分

    以同一把刀具完成的工藝過程作為一道工序，這種劃分方法（fǎ）適用於工件的待（dài）加工表麵較多（duō）的情形。加工中心常采（cǎi）用這種方（fāng）法完成。

 

（2）按工件安裝次（cì）數劃分

    以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道（dào）工序。這種方法適合於加工內容不多的零（líng）件，在保證零件加工質（zhì）量的前提下，一次（cì）裝夾完成全（quán）部的加工內容（róng）。

 

（3）按粗精加工劃分

    將粗加工中完（wán）成的那一部分工藝過程作為一道工（gōng）序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工（gōng）序。這種劃分方法適用於零件有強度和硬度要求，需要進（jìn）行熱處理或零件精度要求較高，需要（yào）有效去除（chú）內應力，以及零件加工後變（biàn）形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。

 

（4）按加工部（bù）位劃分將完成相同型麵的那一部分（fèn）工（gōng）藝過（guò）程作為一道工序。

    對於（yú）加工表麵多而（ér）且比較複雜的零（líng）件，應合理（lǐ）安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問題。

 

2．加工工序劃分的原則 零件（jiàn）是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要（yào）求，各表（biǎo）麵之間（jiān）也有相應的精度要求。為了達到（dào）零件的設計精度（dù）要求，加（jiā）工順序安排應遵循一定的原則。

 

（1）先粗後精的原則

    各表麵的加工順序按照粗加工（gōng）、半精加工（gōng）、精加工和光整加工的順序進行（háng），目的是逐步提高零件（jiàn）加工表麵（miàn）的精度和表麵質量。如（rú）果零件的全部表麵均由數控機床加工，工序安排（pái）一般按粗（cū）加工、半精加工、精加工的順序進行，即粗加工全部完成後再進（jìn）行（háng）半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘（yú）量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零（líng）件的加工精度和表麵粗糙度。該方法適用於位置精度（dù）要求較（jiào）高的加工表麵。這（zhè）並不（bú）是絕對的，如對於（yú）一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要求，也可（kě）以考慮這些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序完（wán）成（chéng）。對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之（zhī）間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小（xiǎo）零件表麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加工精度。

 

（2）基準麵先加（jiā）工（gōng）原則

    加工一開始，總是把用作精加（jiā）工基準的（de）表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確（què），裝夾誤差就小，所以任何零件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工（gōng）和半精加工，必（bì）要時還要進行（háng）精加工，例如，軸類零件總（zǒng）是對定位基準麵進（jìn）行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表（biǎo）麵（miàn）。如果精基準麵不止一個（gè），則應該按照基準轉（zhuǎn）換的順序和逐步提（tí）高（gāo）加工精（jīng）度的原則來（lái）安排基準麵的（de）加工。

 

（3）先麵後孔原則

    對於（yú）箱體（tǐ）類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應先加工平麵，後加工（gōng）孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基準麵，而且在（zài）平（píng）整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件（jiàn）的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加（jiā）工複雜的幾（jǐ）何形狀；先（xiān）加工精度較低的部位，後加工精度較（jiào）高的部位；先加工平麵，後（hòu）加工（gōng）孔。

 

（4）先（xiān）內後外原則

    對（duì）於精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定（dìng）位基準加（jiā）工孔，再以精度較高的孔（kǒng）作為定位基準加工外（wài）圓，這樣（yàng）可（kě）以保證外圓和孔之間（jiān）具有較高的（de）同軸度（dù）要求，而且（qiě）使（shǐ）用的夾具結（jié）構也很簡單。

 

（5）減少換刀次數的原則

    在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位（wèi）置的順序安排加工（gōng）順序（xù）.