​CNC加工中心（xīn）維護（hù）保養方法，工廠必須重視

　　

CNC設（shè）備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止（zhǐ）機床非正常磨損，避免機（jī）床突發故（gù）障。對機床的精心維護（hù）保養，可以保持機床加（jiā）工精度的長期（qī）穩定，延長機床使用壽命。這項工作必（bì）須從工（gōng）廠的管理層麵高度重視並執（zhí）行！

 

▌ 維護保（bǎo）養相關責任人

 

1、操作人員負責設備的使用、維護及（jí）基本保養；

 

2、設備維修人員負責設備的維修及必要的（de）維護；

 

3、車（chē）間管理人員負責對整個車（chē）間各操作員及設備維護等方麵的監督。

 

▌ 數控設備（bèi）使用（yòng）之基本要求

 

1、數控設備要求要（yào）避免（miǎn）潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；

 

2、避免陽光的直接照射和（hé）其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

 

3、設（shè）備的運行溫（wēn）度要控製（zhì）在15度至35度之間（jiān）。精密（mì）加工（gōng）溫度要控製在20度左右，嚴格控製溫度波動；

 

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的（de）瞬（shùn）間幹擾信號等（děng）影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓配電室分一（yī）路單獨供數控（kòng）機床使用），增設穩壓裝置（zhì）等，都可減少供（gòng）電（diàn）質量的影響（xiǎng）和電氣幹（gàn）擾。

 

▌ 日常加工精度維持

 

1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱（rè）的時間；

 

2、檢（jiǎn）查油路是否暢通（tōng）；

 

3、關機前（qián）將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；

 

4、機床保（bǎo）持幹燥清潔。

 

▌ 每日維護保養（yǎng）

 

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清（qīng）潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀（dāo）具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔（tǎ）；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

 

2、檢查潤滑油液（yè）麵高度（dù），保證機（jī）床（chuáng）潤滑；

 

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻（què）液是否足夠（gòu），不夠及時添加；

 

4、檢查空氣壓力是否正常；

 

5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔空氣吹氣是（shì）否（fǒu）正（zhèng）常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質（zhì）油；

 

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀（dāo）爪；

 

7、檢查全部信號燈，異警警（jǐng）示燈（dēng）是否正（zhèng）常；

 

8、檢查油壓單元管是否有（yǒu）滲漏（lòu）現（xiàn）象；

 

9、機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；

 

10、維持機器四周環境整潔。

 

▌ 每周保養

 

1、清洗熱交（jiāo）換器的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油（yóu）泵濾網；

 

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

 

3、檢查（chá）三軸機械（xiè）原點是否（fǒu）偏移；

 

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

 

5、如有油冷機檢查油冷機油，如（rú）低於刻度線請及時（shí）加注油冷油；

 

6、清潔壓縮氣（qì）體中的雜質和水份，檢查油霧分（fèn）離（lí）器（qì）中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常（cháng），檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

 

7、防止灰塵汙（wū）物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係（xì）統內的電路（lù）板或（huò）電子（zǐ）器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損（sǔn）壞（huài）。

 

▌ 每月保養

 

1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保證潤（rùn）滑良好（hǎo）；

 

2、檢查（chá）、清潔極限開（kāi）關以及碰塊；

 

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足及（jí）時添加；

 

4、檢查機器上的指示牌與警告（gào）銘牌是否清晰，存在。

 

▌ 半年保養

 

1、拆（chāi）開軸防屑護（hù）罩（zhào），清潔軸油管（guǎn）接頭，滾珠導螺杆，三軸限位（wèi）開關，並檢測是（shì）否正常。檢查（chá）各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

 

2、檢查各（gè）軸伺服馬達及頭部是否（fǒu）正常運（yùn）轉，有無異常聲音；

 

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構油；

 

4、測試各軸（zhóu）間隙，必要時可調（diào）整補（bǔ）償量；

 

5、清潔電箱內灰塵（確保（bǎo）機床（chuáng）處於關閉狀態下）；

 

6、全麵檢（jiǎn）查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關是否正常；

 

7、檢（jiǎn）查所有按鍵是否靈敏正常；

 

8、檢查調整機械（xiè）水平；

 

9、清洗切削水箱，更換切削液。

 

▌ 年度專業維護保養或修理

 

注意：專業維護（hù）保養或修理應由專業工程師進行。

 

1、接地保護係統應有完（wán）好的連續性，確保（bǎo）人身安全；

 

2、 對斷路器、接（jiē）觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是（shì）否過大，找（zhǎo）出（chū）原因並排除隱患（huàn）；

 

3、確保電櫃（guì）內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞；

 

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關（guān）頻繁跳閘，應及時找出原因並排除（chú）；

 

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢（huī）複或達到機床的要求。因為幾何（hé）精度是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會（huì）影響加工工件的同軸度（dù）和對稱度，主軸對（duì）台麵（miàn）的垂直度不好會影響（xiǎng）加工工件（jiàn）的平行度等等。因此對幾（jǐ）何精度的恢複是我們保養的重點；

 

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞（huài）。當聯軸器（qì）或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆（gǎn）冷卻密封圈，導致切削液（yè）泄漏，嚴重影響絲杆和主軸壽命；

 

7、檢查各軸的防護罩，必（bì）要時更換之。防護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的變（biàn）形，不但會加重機床的負載，還（hái）會對導軌造成較大的傷害（hài）；

 

8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我（wǒ）們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向（xiàng）力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；

 

9、檢查與調整機床主軸的帶（dài）傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆（sōng）緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高（gāo）低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時（shí）的表麵粗（cū）糙度，使切削（xuē）轉矩降底；

 

10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平行，必（bì）要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數（shù），在各運動部件處添加潤滑油脂；

 

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現象，若（ruò）過濾網上灰（huī）塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

 

12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩（wěn），路（lù）由器清潔維護等；

 

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞（huài）。為此，應對電（diàn）動（dòng）機電刷進行定期（qī）檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應（yīng）每年檢查一次；

 

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證（zhèng）係統不通電期（qī）間能保持其存（cún）儲（chǔ）器的內容（róng）。在（zài）一般情況（kuàng）下，即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係統（tǒng）正常工作。電池的（de）更換應在（zài）數控（kòng）係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

 

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固（gù）接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操（cāo）作麵板內（nèi）部（bù）元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。