​CNC數控機床加工鋁料（liào），需注意的問題！

　　

首先（xiān），在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方麵

 

一（yī）、  不可抗拒因素：

  1.機（jī）床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差（chà）有（yǒu）以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可（kě）進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。

這個基本上（shàng）無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量（liàng）時，注意冷卻後的工件變形。

 

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工（gōng）藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤（wù）差，因為鋁件很（hěn）軟，排除的鐵屑很（hěn）容易使鋁件造成加工誤差比如，在FANUC或（huò）華中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速（sù）度（dù）vc、進給（gěi）量f、切（qiē）削深度ap與刀（dāo）具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控（kòng）車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

  3.手工（gōng）編程和自動編程中的（de）數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確（què）也（yě）是（shì）造成尺寸誤差的因素，所（suǒ）以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加（jiā）工中（zhōng）容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素（sù）。希望小夥伴（bàn）們受（shòu）益哦~