​數控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏（lǐ）

　　

金屬切（qiē）削刀（dāo）具通過數控機床切除工件上多餘的金屬，從而使工件成型。數控（kòng）機床、工具係統和刀具管理是發揮數（shù）控機床加工效率、保證（zhèng）加工質量的基礎。所以數（shù）控機床在加工中的常（cháng）見故障和解決方法與（yǔ）刀具（jù）有著直接的關係。以下是數控加（jiā）工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多（duō）種，所以如果沒有足夠的（de）經驗直接找（zhǎo）到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法（fǎ）是經（jīng）過加工測試（shì），為大家在工作時遇到問（wèn）題作為參（cān）考（kǎo）依據。                             

 

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔度（dù）差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；

機床產生共振，放置不平（píng）穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定（dìng）平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及時（shí）加潤滑油，以減少摩擦;選擇（zé）適合工件加工的冷卻液，在（zài）能（néng）達到其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量選用（yòng）較高（gāo）的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因

機床放置的水平沒（méi）調整（zhěng）好，一高一低，產生放置不平穩；

車削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀（dāo）具吃刀（dāo）比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用（yòng）水平（píng）儀調整機床的水平度，打下紮實的地基（jī），把機床固定好提高其韌性;選擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削（xuē）進給量避免刀具（jù）受力讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來（lái）的工件（jiàn）尺寸時大（dà）時小

故障原因（yīn）

機床拖板（bǎn）長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重複定（dìng）位精度在長期使用中（zhōng）產生偏差；

拖板每次都能（néng）準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象一般由主軸引（yǐn）起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決方案：

用（yòng）百分表靠在刀架（jià）底部，同（tóng）時（shí）通過係統編（biān）輯一個固定循環程序，檢查（chá）拖板的重複定位精度，調整絲杆（gǎn）間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀（dāo）架;用（yòng）百（bǎi）分表檢測加工工件後是否準（zhǔn）確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修主軸，更換軸（zhóu）承。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障（zhàng）原（yuán）因

快（kuài）速定位（wèi）的速度太快（kuài），驅動和電（diàn）機反應不過來；

在（zài）長期摩擦（cā）損耗後（hòu）機械的拖板絲杆和軸承過緊卡（kǎ）死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯（jí）的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取（qǔ）消（xiāo）刀補就結束了；

係統的電子齒（chǐ）輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解（jiě）決方案：

快速（sù）定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動（dòng）器（qì）和（hé）電機在額定的運行頻率下（xià）正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須（xū）重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是（shì）否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間（jiān）隙是否太（tài）大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸（cùn）偏差太大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置（zhì）合理，特（tè）別是（shì）電子齒輪和步距角等參數（shù）是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；

參數（shù）設置不合理，進給速度過（guò）大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步，同步帶磨（mó）損。

解決方案：

找出產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考（kǎo）慮工件（jiàn）材料的加工工藝，合理編製程序;對於（yú）步進電機，加工速率F不可設置過（guò）大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板（bǎn）是否磨損後（hòu）過緊（jǐn），間隙增大或刀架鬆動等;更換同（tóng）步帶（dài）。

6、批（pī）量生產中（zhōng），偶爾出（chū）現工件超差

故障（zhàng）原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方（fāng）法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使（shǐ）工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可（kě）能受到（dào）外界電源的波動或（huò）受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳（chuán）給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規（guī）律，盡（jìn）量采用一（yī）些抗幹擾的措施（shī），如（rú）：強電場（chǎng）幹擾的強電電（diàn）纜與弱電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電（diàn）容和采用屏蔽線（xiàn）隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸（chù）點（diǎn）最近，采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7、工件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障（zhàng）原因

該程序段程序的（de）參數是否合理，是否（fǒu）在預定的軌跡內，編程格式是否符合說（shuō）明（míng）書要求。

解（jiě）決方案（àn）：

螺（luó）紋程（chéng）序段時出現亂牙，螺距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功（gōng）能的（de）客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係（xì）統參數（shù）設置不合理；

配置設置不（bú）當；

機械傳動部件有規律周期性的變（biàn）化故障。

解決方（fāng）案：

檢（jiǎn）查（chá）程序使（shǐ）用的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點（diǎn）讓程序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀（guān）察其結果，掌握其規律（lǜ）;檢（jiǎn）查係統參（cān）數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連接計算耦合參數（shù）上（shàng）單計算是否符合要求，脈衝當（dāng）量是否準確;檢查機床（chuáng）傳動部分有沒有損壞（huài），齒（chǐ）輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否（fǒu）存在周期性，規（guī）律性故障現象，若有則檢查其（qí）關鍵部分並給予排除。