​CNC數控車加工（gōng）大螺距螺紋的工藝

角三角形（xíng）圍繞（rào）圓柱旋轉一周，斜邊在圓柱表麵上所（suǒ）形成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿著螺旋（xuán）線所形成的，具有相同剖麵的連續凸（tū）起和溝槽稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工件（jiàn）旋轉時，車刀沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經多次進給後便成為螺紋。

大螺距（jù）螺紋由於螺距大，加工（gōng）時難度大（dà）大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加工（gōng）時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床（chuáng），且需要頻（pín）繁進退刀，勞動強度很大。其（qí）次，加工大螺距螺紋對刀具也是很大考驗，大螺距螺（luó）紋（wén）由於螺距大，導致螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀（dāo）”。這些都是刃磨刀具（jù）時要考（kǎo）慮的。第三（sān），對機床的要求。大螺距螺（luó）紋由於螺距大，切（qiē）削力大，因此（cǐ）機床要調整好（hǎo），過鬆容易悶車，造成刀具和工件（jiàn）損壞，過緊會加速（sù）機床磨損或損壞，操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛（guà）輪，調整機床，十分不方便（biàn）。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工（gōng）中的一大難題。

數控機床（chuáng）是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程進行自動控製（zhì）的一類機床。普通機床靠工人手工操作手柄（bǐng）進行加工，加工（gōng）的精度與效率在很大程度上取決於操作者的技術水平和熟練程度（dù）。而數控機床的運動（dòng）是由（yóu）加工指令信息來進行（háng）自動控製，所以精（jīng）度和效率得到了極大的提高。對於不同的零（líng）件，數控機（jī）床隻需改（gǎi）變加工指（zhǐ）令信（xìn）息（xī）(即加工（gōng）程序)即可，與以往的非數控的高效自動化機床（chuáng）相比，具有更高的“柔性”，因此，數控機床是為了滿足單件、小批量、多品種自動化生產的需要而研製（zhì）的一種（zhǒng）靈活的、通用的能（néng）夠適應產品頻繁變化的柔性自動化機床，具有適應性強、加工精度高、加工質量穩定和生產效率高的優點。

雖然數控車床（chuáng）係（xì）統（tǒng）中有一些加工螺紋的固定（dìng）循環，但功能有些單一，可修改參數有（yǒu）限。對大螺距螺紋更是顯得有些無（wú）能為力。這是因為，固定（dìng）循環進刀路線（xiàn）為直進法或左右借刀法，

所以要求將刀具磨成一定的形狀(60°、30°或40°)，這樣一（yī）來，切削時刀具與工件的接觸麵就（jiù）會（huì）增大，從而增加切削力，嚴重時切削會產生（shēng）振動。而且大螺距（jù）螺紋螺紋升（shēng）角大，相（xiàng）應影響（xiǎng）刀具強度，引起工件變形或刀具損毀，造成無（wú）法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上（shàng）原因，所以用機床所具有的固定循環加工大螺距螺紋有非常大的困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普通車（chē）床加工大螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合數控車（chē）床和宏（hóng）程序的特點，編寫（xiě）一個能靈活修改一些參數的宏程序加（jiā）工大螺距螺紋，且成功（gōng）地應用（yòng）到實（shí）際工作中，產生了很好的效益。本程（chéng）序全（quán）參數化，不需要刃磨成形刀，相當於加工大螺距螺紋的“萬能（néng）程（chéng）序”，而且具有一些自動判斷功能，不會產（chǎn）生過切和欠切現象。由於每次吃刀少，切削力小，所以工件變形小，能提（tí）高效率和減輕勞動強（qiáng）度，具有（yǒu）很強的實用性。

本程序適用於普通（tōng）三角螺紋、梯形螺紋、矩形（xíng）螺紋、矩齒螺紋（wén）、蝸杆、各種（zhǒng）內外螺（luó）紋、錐螺（luó）紋、變螺（luó）距螺紋、變齒厚螺紋、各種單線和多線（xiàn）螺紋，具（jù）有軸向分度和圓周分度兩（liǎng）種分頭方（fāng）法，特別適合各種大螺距螺紋。不但（dàn）可以粗（cū）車，而且還能精車，但是如果（guǒ）精車是二次（cì）裝夾（jiá），需要考慮對刀問題，要不然會“亂扣（kòu）”。精車後的粗糙度基（jī）本上能達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。