​CNC加工中（zhōng）心（xīn）維護保養方法，工廠必須（xū）重視

CNC設備的（de）正確操作和維護（hù）保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避（bì）免機床（chuáng）突（tū）發故障。對機床的精心維護保養，可以保持機床加工精度（dù）的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵（miàn）高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維（wéi）修人員負責設備的維修（xiū）及（jí）必要的維護；

3、車（chē）間管（guǎn）理人員負責對整（zhěng）個車間各操作員及設（shè）備維護等方麵的監督。

▌ 數控設備（bèi）使用之基本要求

1、數控設備要求要避（bì）免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣（qì）體的場所；

2、避免陽光的直（zhí）接照射和其（qí）它熱（rè）輻射（shè），精密數控設備要（yào）遠離（lí）振動大的設（shè）備，如（rú）衝（chōng）床、鍛壓設備等；

3、設備（bèi）的運行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹（gàn）擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用專線供電（如從（cóng）低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影（yǐng）響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常加工精度維持

1、開機後（hòu），必須先預熱10分鍾（zhōng）左（zuǒ）右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是（shì）否暢通；

3、關機前將工作台、鞍（ān）座置於機器中央位置（移動三軸行程至各（gè）軸行程中間位置）；

4、機床保持（chí）幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日（rì）維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐（zhuī）柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；

2、檢查潤滑油液麵高（gāo）度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；

5、檢查主軸（zhóu）內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；

6、清（qīng）潔刀庫刀臂和（hé）刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號（hào）燈，異警警示燈是否正常；

8、檢查油壓單元管是否有滲（shèn）漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四（sì）周環境整潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網（wǎng）；

2、檢（jiǎn）查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作或刀庫刀盤回（huí）轉是否順暢；

5、如有（yǒu）油冷機檢查油冷機油，如低（dī）於（yú）刻度線請（qǐng）及時加注油（yóu）冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢（jiǎn）查（chá）油霧分離器（qì）中的（de）油量，檢查各路電磁閥（fá）的工作是否正常，檢查氣（qì）動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係（xì）統；

7、防止灰塵（chén）汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引（yǐn）起元器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。

▌ 每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道（dào）麵必須保證潤滑良（liáng）好；

2、檢查、清潔（jié）極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油（yóu）是否足夠，不足及時添（tiān）加（jiā）；

4、檢查機器上的指（zhǐ）示牌與警告銘牌是否清晰，存在（zài）。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸（zhóu）油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；

3、更換油壓單（dān）元油，刀庫（kù）減速機構油；

4、測試各軸間隙（xì），必要時可調（diào）整補償量；

5、清（qīng）潔電箱（xiāng）內灰（huī）塵（確保機床處（chù）於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否（fǒu）正常；

7、檢查所有按鍵是否靈（líng）敏正常；

8、檢（jiǎn）查調整機械水平；

9、清（qīng）洗切削水箱，更換切削液。

▌ 年（nián）度專業維護保（bǎo）養或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行（háng）。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人身安全；

2、 對斷路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧器等元氣件（jiàn）進行定期檢（jiǎn）查。如（rú）接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會導（dǎo）致元氣件損壞；

4、保險（xiǎn）絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應（yīng）及時找出原（yuán）因並（bìng）排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的（de）幾何精度。恢複或達到機（jī）床（chuáng）的要求。因為幾何精度是機（jī）床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的（de）垂直（zhí）度不好會影響加工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢（huī）複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸（zhóu）承是（shì）否損壞。當聯軸（zhóu）器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封（fēng）圈，導（dǎo）致（zhì）切削液泄漏（lòu），嚴（yán）重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的（de）防護罩（zhào），必要時更換之。防（fáng）護罩不好直接加速導軌的磨損，若有較大的（de）變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌（guǐ）造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於（yú）有些（xiē）用戶在機（jī）床發（fā）生碰撞後或塞（sāi）鐵間隙（xì）不好造成絲杆變形，直接影（yǐng）響機床的加（jiā）工精（jīng）度（dù）。我們先放鬆絲杆，使之處於自然狀態，再遵照（zhào）維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運（yùn）動中盡量不受切向力，使絲杆在加（jiā）工中也處在自然狀態（tài）；

9、檢查（chá）與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整（zhěng）V帶的鬆緊程度，防止機（jī）床在加工中打滑（huá）或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並（bìng）檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必（bì）要時添加（jiā），缺油會造（zào）成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀（dāo）庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要（yào）時（shí）更換卡簧，調整主軸定向橋的角度（dù）及刀庫（kù）旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞現（xiàn）象，若過（guò）濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高（gāo）；

12、數控（kòng）係統的輸入／輸（shū）出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺絲螺（luó）帽是（shì）否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電（diàn）動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機電刷的過度磨損，影響電動機的性能，甚至造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加（jiā）工（gōng）中心等，應每年檢（jiǎn）查一次；

14、定期檢查和更換存（cún）儲用電（diàn）池：一般數控係統內（nèi）對CMOS RAM存儲器件設有可（kě）充電電池維護電路，以保證係（xì）統不（bú）通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失（shī）效（xiào），也應（yīng）每年更換（huàn）一次，以確保（bǎo）係統正（zhèng）常工作。電池的更換應在數控（kòng）係統供電狀態下進行（háng），以（yǐ）防更換時（shí）RAM內信息丟失（shī）；

15、清潔控製櫃內（nèi）電氣元件、檢查、緊固接線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔（jié）數控（kòng）係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢（jiǎn）查插接件緊固狀態。