​CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注意的問題！

首先，在鋁料（liào）的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下（xià）幾個方麵

一、  不（bú）可抗拒因（yīn）素：

  1.機床本身的穩定度（dù）。

如（rú）果不是新機床或者機床進過（guò）大（dà）量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機（jī）與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與（yǔ）螺母（mǔ）之（zhī）間潤滑（huá）不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵（shān）尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行（háng）PMC恢複（fù），所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本上無法避免（miǎn），在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及（jí）在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因素（sù）：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗（cū）後精、先麵後孔、先大麵（miàn）後小麵（miàn）”或（huò）者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎（chǔ）上，盡量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成（chéng）的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加（jiā）工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡（jìn）量（liàng）使用G83指令，使（shǐ）鐵屑可以排出。

  2.切削（xuē）三要（yào）素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的（de）話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損（sǔn）的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削（xuē）性能，使切（qiē）削效率（lǜ）最高，加工成本最（zuì）低。在數控車床中，還有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

  3.手工編程和自動編（biān）程中的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分（fèn）生產都是自動編程（chéng），所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而（ér）已。

  4. 準確對刀（dāo）：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀（dāo）器那就更好了，如果沒（méi）有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是（shì）總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小（xiǎo）夥伴們受益（yì）哦~