從多方麵（miàn）分析數控機床漏油是如何發生的（de）？

    通常將數控機床的漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏（lòu）和（hé）流油。一般（bān）情況下，靜結合麵部（bù）位，每半小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結合麵還是靜結合（hé）麵，每（měi）2-3min滴一滴油時，為滴油；每（měi）分（fèn）鍾5滴（dī）以上為流（liú）油。使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕（qīng）微滲漏，但不允（yǔn）許流到地（dì）麵上。設（shè）備內部允許有些（xiē）滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑（huá）箱內。

    設計（jì）不合理

    （1）數控機床回油（yóu）不暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不暢（chàng），容易積油，形成一定壓（yā）力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被汙物堵塞。有的（de）回油槽容量過小（xiǎo），造成油（yóu）從回油槽中溢出。有的沒（méi）有設（shè）計回收裝置。如：某重型機床廠生產的TX6216C落地鍵床，其前立柱（zhù）和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸（xiè）荷裝置。其設計（jì）思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的卸（xiè）荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座（zuò）、立柱移動靈活且（qiě）快速移動電流不超過6A為佳。滑（huá）座底部的密封采用聚氨酯（zhǐ）密封圈，油不會（huì）外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較（jiào）嚴重，機床導（dǎo）軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使用一段時間後，油液變髒（zāng）且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮（guā）掉。滑座移動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這（zhè）些部位（wèi）的密封圈更換起來非常不便，必（bì）須將重（chóng）達十（shí）幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才（cái）能更換。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的（de）清潔（jié）。 

    （2）密封圈與使用條件不相適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工（gōng）作狀態進行選擇。在油（yóu）潤滑條件下，耐油（yóu）橡膠O形密封圈的硬度，當（dāng）油壓＜2.9MPa時，可（kě）選用低硬度；當油壓（yā）在2.9-4.9MPa時，應選用（yòng）中硬（yìng）度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應（yīng）選用高硬度。如（rú）果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構（gòu）不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒（méi）有（yǒu）密封措施；箱體蓋處沒有設計密封（fēng）墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過（guò）盈（yíng）量不合要求；密封槽設計不合理等情（qíng）況，都（dōu）可能使潤滑油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產（chǎn）生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日（rì）久，材料會老化變硬發脆，造（zào）成油管和管接頭破裂（liè）引（yǐn）起漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特別是（shì）那些（xiē）運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如（rú）軸與（yǔ）軸孔（kǒng）（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大（dà）、工件殘餘應力過大引起工（gōng）件變形，使結合麵貼合（hé）不嚴密（mì）。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如：O形密封圈使用不當（dāng）造成（chéng）漏油在維修中經常發生。一般維修人員（yuán），當他們發現機床上的O形密封圈變形或（huò）損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的（de）密封（fēng）圈安裝上（shàng），很少考慮其耐壓（yā）的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力（lì）都（dōu）＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密（mì）封圈隻要尺寸規格相同（tóng），就可以（yǐ）更換使用。這在低壓力的情況下是可以的（de），但當遇到5MPa以上較高壓力時，就會出現問題，如中（zhōng）重型機床的液（yè）壓係統（tǒng），其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床（chuáng）上的液（yè）壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備在更換密（mì）封圈後仍然漏油，進一步壓（yā）緊螺絲依然漏（lòu）油，沒有意識到是更換密封圈（quān）不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆（qī）、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼合不嚴，以及忘記裝密（mì）封墊或拆（chāi）卸時已將密封（fēng）墊損壞。螺釘螺（luó）母安裝（zhuāng）時擰得過鬆等原因，都會漏（lòu）油。

    （2）換油不合要求，往往也會引起機床漏油（yóu）。換油中出現的問題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封（fēng）性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油路（lù）、磨損密封件造成漏（lòu）油。其三（sān），換油時加（jiā）油量過（guò）多，特別是在有旋轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作用（yòng），更容易出現（xiàn）溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選（xuǎn）用和調（diào）節不合（hé）適而引起漏（lòu）油。例如：維修時選用了壓力（lì）過（guò）高或者出油量過大的（de）油泵，或者（zhě）調節係統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力（lì）調節過高，機床潤滑（huá）係統流量（liàng）過大等（děng）與回油係（xì）統以（yǐ）及密封係統（tǒng）不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑（huá），現多采用定時滴（dī）加潤滑油的設計，這種設計一（yī）般都不設計油回收係（xì）統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問（wèn）題，要麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流（liú）量過大（dà）四處是油。因此，cnc數控機（jī）床漏（lòu）油應該引起機床生產廠家的重（chóng）視。