​CNC加工中心撞刀的9種原因分析，教你如何防撞。

相對於普通機（jī）床CNC加工中心（xīn）數控機床加工精度高，尺寸穩定性好，工人（rén）勞（láo）動強度低，便於（yú）現代化管理（lǐ）。但由於操作不當（dāng）或編（biān）程錯誤等原因（yīn），易使刀具或刀架撞到工件或（huò）機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會（huì）損壞機床部件，使機床的加工（gōng）精（jīng）度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角（jiǎo）度看，在數控機床使（shǐ）用中絕不允許刀具和機床或工件（jiàn）相撞。下麵對撞刀原因進行歸納和分析。

由於CNC加工中心其是采用軟件進行鎖（suǒ）住的，在模擬加工時（shí），當（dāng）按（àn）下自動運行按鈕時在（zài）模擬界麵並不能直觀地（dì）看到（dào）機床是否已（yǐ）鎖住。模擬時往往又沒有對（duì）刀，如果機床沒有鎖住運行，極易（yì）發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行界麵確認一下機床是否鎖住。加工時忘記關（guān）閉空運（yùn）行開（kāi）關。由於在程（chéng）序模擬時，為了節省（shěng）時間常常（cháng）將空運行開關打開。空運行指（zhǐ）的是機床所（suǒ）有運動軸均以G00的（de）速度（dù）運行。如（rú）果在（zài）加工時空運行開關沒關的話，機床忽略（luè）給定的進給速度，而以（yǐ）G00的速度運行，造成（chéng）打刀、撞機床事故。空運行模擬後沒（méi）有再回參（cān）考（kǎo）點。在校驗程序時機床是鎖住不動的（de），而刀具相對工件加工在模擬（nǐ）運行(絕對坐標（biāo）和相對坐標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐標一致。如果在校驗（yàn）程序後沒有發現問題就進行加工操作，將造成刀具的碰撞。超程（chéng）解除（chú）的方向不（bú）對。

當機床（chuáng）超程時，應該按住超程解除按鈕，用手動或手搖方（fāng）式朝相反方向移動，即可以消除。但是如果解除的方向弄反（fǎn）了，則會對機床產生傷害（hài）。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起（qǐ）作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能（néng）導致工作台繼續向超程方向移動，最終拉壞絲（sī）杠，造成機床損壞。指定（dìng）行運行時光標位置不當。指（zhǐ）定（dìng）行（háng）運行時，往往（wǎng）是從光標所（suǒ）在位（wèi）置開始向下執行。對車床而言，需要調用所用刀具的刀（dāo）偏值（zhí），如果沒有調用（yòng）刀具，運行程序段的（de）刀具可能不是所要的刀具，極有可能因刀具不同而造成（chéng）撞刀（dāo）事故。當然（rán）在加工中心、數控銑床上一定（dìng）要先調用坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的（de）長度補償值不一樣，如（rú）果沒調用也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常（cháng）必要的，要求（qiú）操作者養成認真（zhēn）細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少（shǎo）機床撞刀（dāo）現象發生。隨著（zhe）技術的發展出現了加工過程（chéng）中刀（dāo）具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工（gōng）等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

歸納起來9點原（yuán）因：

(1)程序編寫錯誤

工藝安排（pái）錯誤，工（gōng）序承接關係考慮不周詳，參（cān）數設（shè）定錯誤。

例:A.坐標（biāo）設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

C.二次開（kāi）粗（cū）餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備（bèi）注錯誤

例：A.單邊（biān）碰數（shù）寫成四邊分中；

B.台鉗夾持距（jù）離或工件（jiàn）凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不（bú）詳或錯誤時導致（zhì）撞（zhuàng）刀；

D.程序單應盡（jìn）量詳細；

E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消（xiāo）毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀（dāo）數據輸入未考慮對刀杆（gǎn）；

B.刀具裝刀過短；

C.刀（dāo）具測量（liàng）要使用科學（xué）的方法，盡可能（néng）用較精確（què）的儀器；

D.裝刀長度（dù）要比實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯誤

程序號呼（hū）叫錯誤或（huò）程序有修改，但（dàn）仍然用舊的程序進行加工；

現場加工者必須在加工前檢查（chá）程序的詳細數據；

例如程序編寫的時間和日（rì）期，並用熊族模（mó）擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之（zhī）毛（máo）坯不相符

(7)工件材料本身（shēn）有缺陷或（huò）硬度過高（gāo）

(8)裝夾（jiá）因素，墊塊幹涉而程序中未考（kǎo）慮

(9)機床故障，突然（rán）斷電（diàn），雷擊（jī）導致撞刀等