公司動態

​電機（jī）斷軸、竄軸解決辦法

電機斷軸發生在軸伸根部和軸伸端軸承位（wèi）根部位置的情況居多。如果電（diàn）機出現了軸斷裂現（xiàn）象（xiàng），應對軸斷裂麵進行宏觀觀察和微（wēi）觀分析，找出斷口（kǒu）裂紋源位置及原因所在，從根本上使問題得到抑製。
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​轉軸的類型及其技術要求（qiú）

轉軸是（shì）電機的重要零件之一，它支撐各種轉動零部件的重量並確定轉動零部件對定（dìng）子的相對位置，更重要的是，轉軸還是傳遞轉矩、輸出機械功率(以電動機為例)的主要（yào）零件。
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​為何電機會有（yǒu）軸（zhóu）電壓和軸電流呢？

在電動機運行過程中（zhōng），如果在（zài）電機兩軸承端或轉軸與軸承間存在軸電流時，將會大大縮（suō）短電機軸承的（de）使用壽命，嚴重時隻能運行（háng）幾小時。下麵小編跟大家來分析下電動機軸電壓和軸電流的產生。
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​電機軸電流與電機驅動

在電壓型變頻器驅（qū）動電機時會發生一些寄生高頻現象，其取決於電機係統本身的整體條件。由於逆變（biàn）器du/dt變化，在導線末端會產生高頻電流，它會流經軸承和所涉及到的組件。
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​電機斷（duàn）軸、竄軸（zhóu）解決（jué）辦法

軸斷裂麵處於軸上軸承安裝處的過（guò）渡圓角區域（軸承安裝根部）。如果斷口表麵齊整並與軸向垂直，無縮頸和塑性變形痕徑。斷口疲勞條帶明顯，從外圓向中心延伸（shēn），最（zuì）終瞬斷區麵積小於軸截麵積的 15%。
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​電機軸加（jiā）工（gōng）技術要求討論

電機（jī）軸的加工涉及的關（guān）鍵尺寸要素多，如軸伸、軸（zhóu）承位和鐵芯位等部位與配（pèi）合、安裝相關的尺寸，關係到基準唯一性的中心孔，任何一項不合格或未達到設計預期，都將是極大的隱患。為杜絕不合格或偏離（lí）設計（jì）預期，Ms.參綜合各廠家經驗，談談軸加工問題。
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​電機軸的常見類型

軸是電機中的一個（gè）重要零件，作（zuò）為電機與設備之間機電能量轉換的紐帶（dài），支承轉動（dòng）零（líng）部（bù）件、傳遞（dì）力矩和確定轉動零部件對定子的相對位置（zhì）。因（yīn）此，電機軸（zhóu）必須具有可靠的強度和剛（gāng）度，確保預設定設計功能的實現（xiàn）。以下Ms.參簡單闡述（shù）各（gè）類型電機軸及其特點，為電機軸的選取與設計提供參考。
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​發動（dòng）機軸類部件加（jiā）工時的卡盤選型和維護

發動機用曲軸（zhóu）、凸輪軸和缸套（tào）等軸類部件在加工的每個工序均會使用到卡盤，在（zài）加工中卡盤具有定心、夾持和（hé）驅（qū）動工件的作用。根據卡盤夾持工件維持中心的能力（lì），分為剛性卡（kǎ）盤和浮動（dòng）卡盤（pán）。本文主（zhǔ）要探討這兩種卡盤的選用原則和日常維護要點。
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​發動機軸類零件（jiàn）振紋分析與測量

通過對發動（dòng）機軸類零件旋轉工作表麵（miàn）的振紋分析與（yǔ）測量相關知識的介（jiè）紹，有效（xiào）幫助產品設計人員、工藝與質量（liàng）管理人員對旋轉表麵振紋分析與測（cè）量的（de）正確理解，希望在生產過程、質量控製、產品驗（yàn）收和噪聲分（fèn）析中積極應用振紋分析（xī）技術，對提高發動機軸類零件（jiàn）的表麵質量（liàng）、降低發動機噪音有一定...
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​發動機軸類部件（jiàn）加（jiā）工時的卡盤選型和維護

發動機是一種能（néng）夠把（bǎ）其它形（xíng）式的能轉化為機械（xiè）能的機器，包括如內燃機（往複活塞式發動機）、外燃機（斯特林發（fā）動機（jī）、蒸汽（qì）機等）、噴氣發動機、電（diàn）動機等。如內燃機通常是把化學能轉化為機械能。發動機既適（shì）用於動力發（fā）生（shēng）裝置，也可指包括動（dòng）力裝置的整個機器（如：汽油發動機、航空發動機...
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