​電機軸加工技（jì）術要求（qiú）討論

電機軸的（de）加工涉及的關鍵尺寸要素多（duō），如軸伸、軸承位和鐵芯位等部位與配合、安裝相關的尺寸，關係到基準唯一性的中心孔，任何一項不合格或未達到設計預期，都將是極大的隱患。為杜絕（jué）不（bú）合格或（huò）偏（piān）離設計預（yù）期，Ms.參綜合各廠家經驗，談談軸（zhóu）加工問題。

電機軸主要尺寸要素控製

軸的精度和粗糙度都比其（qí）它零件高，軸與其（qí）它零部件的（de）配合也較緊密，加工時必須（xū）把握以下要素。

●工作表麵的同軸度。主要工作表麵為（wéi）軸承位（與軸承配合的表麵）和軸伸位（wèi）（與傳動輪配合的表麵）。如軸伸表麵對軸承位表麵的徑向跳動（偏心）過大，在電機運行中將產生（shēng）振動和噪音（yīn），此外，裝轉子鐵心（xīn）、集電環、換向器和風（fēng）扇的部位徑向（xiàng）跳動過大時，雖然可在轉子精車時修正這些部（bù）件的（de）外圓，但將（jiāng）造成較多的初始不平衡量，如果轉子鐵心、集電環、換向器和風扇等是在精加工後（hòu）裝配到軸上，那未，這些（xiē）部件的徑問跳動過大，將大大地影響電機運行的可靠性。

● 配合部位的尺寸（cùn）精度和圓柱度控製。軸伸位（wèi）、軸承位和鐵心位等（děng）尺寸（cùn）精度和（hé）形位（wèi）精度要準確，否則會（huì）出現裝配困難，甚至造成零部件損壞、軸承鬆（sōng）動或運轉不靈活，軸承溫升過高等問題。

● 軸的粗糙度控製。配合麵的粗糙（cāo）度不（bú）高，容易磨損，配合部位將發生鬆動。非配合麵的粗糙度過低，將降低軸的疲勞強（qiáng）度。

● 軸肩部位的圓角和砂輪越程槽要按照規定（dìng）尺寸加（jiā）工。過（guò）小（xiǎo）的圍角半（bàn）徑和過深的砂輪越程槽，將使軸的強度降低；過大的圓角半徑將使配合件的端麵接觸不平穩。砂輪越程（chéng）槽是防止磨削時砂輪側麵（miàn）與軸肩碰擦所必需的。越程槽的尺寸按照機械工業標準選用。

● 鍵（jiàn）槽對基（jī）準表麵軸心線的對稱度不應超差，否則，將造成裝配困難。對於熱壓配合（hé）部位的鍵槽更要符合圖（tú）紙要求。否則（zé）在熱壓裝（zhuāng）配時，由於對稱度超差，工件裝不到應有的位置。而熱壓裝配的工件套上以後是很難拆卸的，往往造成廢品。

● 兩軸（zhóu）承檔間（jiān）的距離要準確。否則將使轉子鐵心產生軸向偏移或裝配後軸承卡死等問題。

軸的基本加工過程

軸的加工過程可分成預備加工和成（chéng）形加工兩個階段。軸的預備加工包括圓鋼調直、毛（máo）坯下料、平端（duān）麵和打中心孔等。預備（bèi）加工的目的（de）在於提供合格的毛壞，並做出（chū）工藝定位基準，以便成（chéng）形加工。成形加工包括粗車、半（bàn）精車（chē）、精車、磨（mó）外圓、銑鍵槽等。成形加工的目（mù）的（de）是將毛坯加工成結構設計的（de）形狀和尺寸。

圓鋼調直、毛還下料等是在毛坯進入機械加（jiā）工工序之前進行的，以（yǐ）便於廠內運輸和減小機械加工區域的占地麵積。平端麵、打中心孔（kǒng）和（hé）成形加工都在機械加工工序進行，以（yǐ）便組織流水作（zuò）業。

不同的電機廠家（jiā）、不同（tóng）的組織模式，都是（shì）因各自的產品特點和廠地特點（diǎn）設定（dìng），但萬變不離（lí）其一，抓住要素簡化流程是目前大批量精益生的（de）精髓。