​浸滲工藝在鋁合金等五金加工中的應用

有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔（kǒng），縮（suō）孔和疏鬆等缺陷。這（zhè）些微小的孔洞，如果臂厚防線連通起來，鑄件在受氣壓或液（yè）壓作用時會形成泄露，導致（zhì）產品報廢。浸滲（shèn）工藝是解決上述難題行之有效的方法。

適用於：鋁合金（jīn）、鋅合金（jīn）、銅合金、鑄（zhù）鐵（tiě）件、鑄鋼件等漏汽、漏水、漏（lòu）油的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進汽歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋（gài）、鑄造油底（dǐ）殼、化油器殼（ké）體、變速箱（xiāng）殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器（qì）、動力轉向器、汽車輪轂、燃油泵、天然氣控製閥、液壓閥、過濾器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉（bì）的飛機儀器及電子儀器護罩、氣製（zhì）動零件和各種（zhǒng）氣體儀表等。

浸滲相關步驟：

⑴把零件放入浸滲（shèn）罐中。

⑵真空（kōng）處理：開動真空泵（bèng），真空（kōng）壓力在（zài）-0.09MPa以上，用真空把零件微孔（kǒng）或裂（liè）紋內（nèi）的空氣（或水、油等）抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用（yòng）真空把膠液吸進浸（jìn）滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃中零件為準，卸下真空（kōng）至常壓（yā）。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或裂紋內，壓縮空氣壓力根據具體情況（kuàng）而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即（jí）可，時間15分鍾。浸滲（shèn）後打（dǎ）開放空（kōng）閥卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液，時間長了就會凝集在表麵。浸滲對於鋁壓鑄（zhù）件中的氣孔很有效（xiào）果，基本上可以（yǐ）避免（miǎn）鋁壓鑄產品中的漏氣現象，因產品是用（yòng）在高（gāo）氣壓的場合，所以確保產品（pǐn）不能漏氣。

為什麽要浸滲：自（zì）從1950年以來，浸滲就作為（wéi）一種處理氣孔的方法而（ér）被廣泛使用，在微孔密封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑在0.254mm 以下的（de）孔稱之為微孔。這（zhè）些孔通（tōng）常用肉眼是難以發現的。在汽車動力係統及氣（qì）動液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封（fēng）介質的浸漏，增（zēng）加機加工刀具的（de）磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的使用過程（chéng）中，令其喪失應有的功能。當前國內外許多廠家將浸滲（shèn）技術被確認為一項必不可少的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行（háng）之有效的方法，浸滲劑（jì）永久可靠（kào）的微孔密封能力（lì）和有效的解決浸漏鑄件這（zhè）一工藝（yì）方法得到了世界範圍的廣泛信任。並且可抵抗熱、油、化學侵蝕。這種處理過程可以使用在原料、已機加（jiā）工（gōng）零件上。不會導致尺寸變（biàn）化，或是鑄件被汙染。

浸滲範（fàn）圍：適用於（yú）：鋅合金（jīn）、銅（tóng）合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼件等漏氣漏油的浸滲（shèn）。典型的浸滲（shèn）件如發（fā）動機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵、油嘴、水泵、閥蓋、鑄（zhù）造油（yóu）底殼、化油器殼體、變速箱（xiāng）殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器（qì）、動力轉向器、汽車輪（lún）轂、燃料泵、天然氣控製（zhì）閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及電子儀器護罩、氣（qì）製動零件和各種氣體儀表等。這（zhè）些鑄（zhù）件經（jīng）過浸滲劑注入微孔被永久的密封，其承壓能力（lì）達到鑄件的破（pò）裂強度。

浸滲原理（lǐ）：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空（kōng）壓力浸滲設備將其浸滲膠（浸滲（shèn）劑）充分滲入工件微孔中，填充微孔間（jiān）隙（xì），有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而（ér）達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸滲技術可以；

1、防止（zhǐ）受壓（yā）泄漏（lòu），可加（jiā）收大量（liàng）的報廢（fèi）鑄件；

2、提高材料強度；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油（yóu）漆裝飾件的質量；

5、提（tí）高金屬零件的（de）切（qiē）削（xuē）性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技（jì）術被確（què）認為（wéi）一（yī）項必不可少的（de）工序。

磨具浸滲（shèn）處理技術與裝置（zhì）：

在磨削過程中，固化膜受磨（mó）削熱作用而熔化，使浸（jìn）滲劑直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低（dī）磨削溫度，減（jiǎn）少磨具表麵的粘附和（hé）堵塞，減少磨具有磨損，從而有效地提高磨具的磨削性能，改善磨削零件的表麵質量，避免（miǎn）磨削（xuē）燒傷和磨削裂紋。磨具（jù）浸滲裝置是根據上述原理設計的一（yī）種裝置。

適（shì）用範（fàn）圍：適用於各種具有微氣孔的磨具（如砂輪、油石（shí）、拋磨塊、珩（héng）磨砂（shā）條等）的浸（jìn）滲（shèn）處理，經（jīng）浸滲處理的磨具可用（yòng）於磨削鈦合金、高溫合金、超高強度（dù）鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料，經浸滲處理的磨具不（bú）僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在幹磨和磨削供給不充分的（de）情況下，效果尤為（wéi）明顯。