​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循（xún）哪些原則？

五金衝（chōng）壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的（de）規格尺寸，從鋼廠剪切完（wán）成後，不必進行二（èr）次剪切（qiē），降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開（kāi）卷成形的卷料規（guī）格及（jí）工（gōng）藝，減少二次剪切的工作量，提高工作（zuò）效（xiào）率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在（zài）偏差允許的（de）範圍內，應首先選（xuǎn）用（yòng）下偏（piān）差的板材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝（yì）規程的前提。如果板（bǎn）料形狀合適，不僅變形沿板料分（fèn）布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而（ér）且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生（shēng）產（chǎn）周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性（xìng）能過剩，同時，在滿（mǎn）足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的（de）材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續（xù）的（de）采購、庫存管理提（tí）供便利（lì）。

五金衝壓件（jiàn）加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和（hé）尺寸精度要求較高時，可以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接（jiē）采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的（de）工序數量主要取決於其結構形狀的（de）複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲（qǔ）方向而定。當彎（wān）曲件（jiàn）的彎曲半徑小於允許（xǔ）值時，則在彎曲後（hòu）增加一（yī）道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性質、拉（lā）伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條（tiáo）件有關，需經拉伸加（jiā）工（gōng）工藝計算才（cái）能確定（dìng）。當拉（lā）伸件圓角半（bàn）徑較（jiào）小或尺（chǐ）寸精度要求較高時，則需（xū）在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加（jiā）工序數目，以保（bǎo）證衝（chōng）壓件的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀複（fù）雜的工（gōng）件，由於模具的結（jié）構或強度受（shòu）到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再（zài）增加一道校平工序。