​金屬表麵處理工藝

表麵處理即是通過物理或化學的方法在材（cái）料表麵形成（chéng）一層具有某種或多種特殊性質的表層。通過表麵處理可（kě）以（yǐ）提升產品外觀、質感、功能等多個方（fāng）麵的性（xìng）能。  

今天小編為您（nín）帶來（lái）一些常規的金屬表麵處理介紹。

一（yī）、陽極氧化

主要是（shì）鋁的陽極（jí）氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的（de）表麵（miàn）生（shēng）成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕（jué）緣性（xìng）、耐磨性等特殊特性（xìng）。

工藝流程:

單色、漸（jiàn）變色：

拋光/噴砂/拉（lā）絲→除油→陽（yáng）極氧化（huà）→中和→染（rǎn）色→封孔→烘幹（gàn）

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮（zhē）蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘幹

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技術特點:

1、提升強度

2、實現除白（bái）色（sè）外任（rèn）何顏色

3、實現無（wú）鎳封孔，滿足歐（ōu）、美等國家對無鎳的要求（qiú）

技術難點及改（gǎi）善關鍵點：

陽極氧（yǎng）化（huà）的良率水平關係到最終產品的成本，提升氧化（huà）良率的重點在於適（shì）合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度（dù），這需要結構件廠商在（zài）生產過（guò）程中不斷探索（suǒ），尋求突破。

二、電泳

用於不鏽（xiù）鋼（gāng）、鋁合金等，可使產品（pǐn）呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較好的防（fáng）腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配合（hé）噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境（jìng）中加工，可實現複雜結構的表麵處理；

4、工（gōng）藝成（chéng）熟、可量產。

缺點（diǎn）：

掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（zhōng）（一般是（shì）弱堿（jiǎn）性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表麵膜層的過程（chéng），該過程（chéng）是物理放電與電化學（xué）氧化（huà）協同作用的結果。

工藝流（liú）程：

前處理（lǐ）→ 熱水洗→ MAO →  烘幹

優點：

1、陶瓷質感，外觀暗啞（yǎ），沒有高光產品（pǐn），手感細膩（nì），防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合（hé）金等；

3、前處理簡（jiǎn）單，產品耐腐蝕性、耐候（hòu）性極佳，散熱性能佳。

缺點：

目前顏（yán）色受限（xiàn）製，隻（zhī）有黑色、灰色等較成熟，鮮豔顏色目前（qián）難以實現；成本主要受高耗電影響（xiǎng），是表麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空鍍

全稱（chēng）物理氣相沉積，是一種工（gōng）業製（zhì）造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技（jì）術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗→鍍膜→鍍膜結束，冷卻出爐→後處（chù）理（拋（pāo）光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相沉積) 可以在金（jīn）屬表麵鍍覆（fù）高硬鍍（dù）、高耐磨（mó）性（xìng）的金屬陶瓷裝飾鍍層

五、電鍍

是（shì）利用電解作用使金屬的表麵附著一層金屬膜的（de）工藝從而（ér）起到防止（zhǐ）腐蝕，提高耐磨（mó）性、導電性、反光性（xìng）及增進美觀等作用的一（yī）種技術（shù）。

工藝流程（chéng）：

前處（chù）理→無氰堿銅→無氰（qíng）白銅錫→鍍鉻

優點：

1、鍍層光澤度高，高品質金屬（shǔ）外觀；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對PVD低。

缺點：

環境保護較（jiào）差，環境汙染風險較大（dà）。

六（liù）、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴（pēn）塑機）把粉（fěn）末塗料噴塗（tú）到工件的（de）表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵（miàn），形成粉狀（zhuàng）的塗（tú）層；粉狀塗層經過高溫烘烤（kǎo）流平固化，變成效（xiào）果各異（yì）（粉末塗（tú）料的不同種類效果）的最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫（wēn）流（liú）平（píng）→烘烤

優點：

1、顏色豐富（fù），高光、啞光可選；

2、成本較低，適（shì）用於建築家具產（chǎn）品和散熱片的外殼等；

3、利用率高（gāo），100%利用（yòng），環保；

4、遮蔽（bì）缺陷（xiàn）能力強；5、可仿製木紋效果。

缺（quē）點：

目前用於電子產（chǎn）品比較少。

七、金（jīn）屬拉絲

是通過研磨產品（pǐn）在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處理（lǐ）手段。根據拉絲後紋路的不（bú）同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理（lǐ）可使金屬表麵獲得非鏡（jìng）麵般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消（xiāo）除金屬表麵細微的瑕（xiá）疵。

八、噴砂（shā）

是采用壓縮空氣為動力，以（yǐ）形成高速噴射束（shù）將噴（pēn）料高速噴（pēn）射到需（xū）處理工件（jiàn）表麵，使工件表麵的外表麵的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的（de）粗糙度的一種工藝。

技術特點:

1、實現不同（tóng）的反光或（huò）亞（yà）光。

2、能清理工件表麵的微（wēi）小毛刺（cì），並使工件表麵更加平整，消除了（le）毛刺的（de）危害，提高了工件的檔（dàng）次。

3、清楚（chǔ）前處理時遺留的殘汙（wū），提高工件的光潔度（dù），能使工件露出均勻（yún）一致（zhì）的金屬本色，使工件外（wài）表更（gèng）美觀，好看。

九、拋（pāo）光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進行的修飾加（jiā）工。 針（zhēn）對（duì）不同的拋光過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選用合適的拋光輪可以達到最佳拋光效果，同時提高（gāo）拋光效率。

工藝流程：

技術特點：

提高工（gōng）件的尺（chǐ）寸精度或幾何形狀精（jīng）度，得到光滑表麵或（huò）鏡麵（miàn）光澤，同時也可消除光澤。

十、蝕刻

通常所指蝕刻也稱光化學（xué）蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域（yù）的保護膜去除（chú），在蝕刻時接觸化學（xué）溶液（yè），達到溶（róng）解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

工藝流程：

曝（pù）光法：

工程根據圖形開出備料尺寸-材料準備-材料清洗-烘幹→貼膜或塗布→烘幹→曝光→顯影→烘幹-蝕刻→脫膜→OK

網印法：

開料→清洗板材(不鏽鋼其它金屬材料（liào）)→絲（sī）網印→蝕（shí）刻→脫（tuō）膜→OK

優點：

1、可進行金屬表麵細微加工；

2、賦予金屬表麵特殊的效果；

缺點：

蝕刻時（shí）采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對環境具有危害。