​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處（chù）理是在（zài）基體材料表麵上人工形成一層與基體的機（jī）械（xiè）、物理和化（huà）學性能不同的表層的工藝方法。表麵（miàn）處（chù）理的目的是滿足產品（pǐn）的耐蝕性、耐磨性（xìng）、裝飾或其他特種功能要（yào）求。

對於金屬鑄（zhù）件，我們比較常用的表麵處理方法是（shì），機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表（biǎo）麵處理就是對工件（jiàn）表（biǎo）麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵（miàn）上，在塗（tú）裝前（qián）就必須對（duì）工件表麵進行清理，否則，不（bú）僅影（yǐng）響塗層與金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基（jī）體金屬在即使有塗層防護（hù）下也（yě）能繼續腐蝕，使塗（tú）層剝落（luò），影響工件的機械性能和使用壽命。因此工件塗漆前的表（biǎo）麵處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使（shǐ）用壽命（mìng）的重（chóng）要保證和措施。

為（wéi）提供良好（hǎo）的工件表麵，表（biǎo）麵處理有以下（xià）幾點需注意：

1、無油汙及（jí）水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜（zá）質

4、無酸堿等（děng）殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度（dù）

表麵（miàn）處理方法（fǎ）:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷（shuā）或砂輪等。用手工可以除去工件表（biǎo）麵的鏽跡和氧化皮，但手工處（chù）理勞動強度大、生產效率低（dī），質量差，清理不（bú）徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工（gōng）件表麵的氧化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性的（de）溶液中，以（yǐ）達到去除工件表（biǎo）麵鏽跡氧（yǎng）化皮及油汙，再利用尼龍製成的（de）毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥（gǔn）清掃幹淨便可達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥（gǔn）拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷輥在電機的（de）帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向（xiàng）在板（bǎn）帶的上下表麵高速旋轉刷去氧化（huà）鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理（lǐ）是利用離心力將（jiāng）彈丸加速，拋（pāo）射至工件進行除鏽（xiù）清理的方法。

噴丸（wán）分為（wéi）噴丸和噴砂（shā）：

用噴丸進行表麵（miàn）處理（lǐ），打擊力大，清理效果（guǒ）明顯。但噴（pēn）丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊（jī）到（dào）工件表麵（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形（xíng），由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變（biàn）形，所以對帶有油汙的（de）工件，拋丸、噴（pēn）丸無法徹底清除油（yóu）汙。

根據使用的方法不同，可將表麵（miàn）處理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這（zhè）種方法是利用電極（jí）反應，在工件表麵形成（chéng）鍍層。其中主要（yào）的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為（wéi）陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍（dù）層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微（wēi）粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電（diàn）解質溶液中，工件為（wéi）陽極，在外電（diàn）流作（zuò）用下，使其表麵形成氧化膜層的（de）過程，稱為陽極氧化（huà），如鋁合金的陽（yáng）極氧（yǎng）化。鋼鐵的氧化（huà）處理可用化學或電化學（xué）方法。化學方法是將工件放入氧化溶液（yè）中，依靠化（huà）學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方（fāng）法

這種方法是無電流作用，利（lì）用化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆（fù）層。其（qí）中主要的（de）方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件在無外電流作用，由（yóu）溶液（yè）中化學物質與工件相互作用從而在其表麵形成鍍層的（de）過程，稱為化學轉化膜處理。如（rú）金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電解（jiě）質（zhì）溶液中（zhōng），工件表麵經（jīng）催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化（huà）學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表麵而（ér）形成鍍層的過程，稱為（wéi）化學鍍，如化學鍍鎳（niè）、化學鍍銅等。

三、熱加工（gōng）方法

這種方法是在高溫條件下（xià）令材料熔融或熱擴散，在工件表麵（miàn）形成塗層。其（qí）主要方法是：

（一）熱（rè）浸鍍（dù）

金屬（shǔ）工件放入熔融金屬中，令其表（biǎo）麵形（xíng）成塗層的過（guò）程，稱為熱浸（jìn）鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形（xíng）成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗（tú）覆層的（de）過程，稱為熱燙印，如熱燙（tàng）印鋁（lǚ）箔等。

（四）化學熱（rè）處（chù）理

工件與化學物質接觸（chù）、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮（dàn）、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬（shǔ）堆集於工件表麵而形成焊（hàn）層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令（lìng）材料氣化（huà）或離子（zǐ）化沉積於工件表麵（miàn）而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下（xià），將金（jīn）屬氣化成原子或分子，或者（zhě）使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵（miàn），形成塗（tú）層的過程，稱為物理氣相沉積（jī），其（qí）沉積粒子束來源於非化學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離（lí）子鍍等。

（二）離子注入（rù）

高電壓下將不（bú）同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時（shí）也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因（yīn）化學反應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如（rú）氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要（yào）是機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中的主要（yào）方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或（huò）刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗（tú）層的過程，稱為塗（tú）裝，如噴漆（qī）、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝（chōng）擊（jī）作用在工件表麵形成塗覆層的過程（chéng），稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵（miàn）照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火（huǒ）、激光重熔等。

（四）超（chāo）硬膜技術

以物（wù）理或化學方法在（zài）工件表麵製備超硬膜（mó）的技術，稱為超硬膜技術。如金剛石薄膜，立（lì）方氮化（huà）硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶（róng）性或水乳化的塗料中，與塗料中（zhōng）另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動（dòng）。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸（xī）附的（de）顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成（chéng）塗層，這（zhè）一過（guò）程稱為電泳。

2、靜電噴（pēn）塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆（qī）膜（mó）的過（guò）程，稱為靜噴塗。編輯（jí）本段其他分類法。

3、鋼絲刷（shuā）的普通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺和焊（hàn）渣的清理；隻要基體材（cái）料的強度足夠（gòu）承受刷擦，就可（kě）以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產（chǎn）生一個漂亮的表麵，還可以用它製造具有裝飾（shì）性的表麵。

所有上述種（zhǒng）類（lèi）的劃分不是絕對的。如表麵處（chù）理技術（shù）還可劃分為表麵改性技術（shù）、薄膜技術（shù）、塗鍍（dù）層技術三大技（jì）術，表麵處理的意義：能（néng）有效提高工件表麵的硬度、耐磨性（xìng）能等。