​五金衝壓件的選材、加工工（gōng）藝應（yīng）遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必進行二次（cì）剪切，降低剪（jiǎn）切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形的卷料（liào）規格及工藝，減少二次剪（jiǎn）切（qiē）的工作量，提（tí）高工作效率。

2、板材的厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許（xǔ）的範圍內（nèi），應首先選用下偏差的板（bǎn）材。

3、確定五（wǔ）金衝壓件展開板料的形狀（zhuàng）及尺寸，是（shì）分（fèn）析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料（liào）分（fèn）布不均勻的（de）現象能夠得到明（míng）顯改（gǎi）善，而且成（chéng）形極限（xiàn）也可有所提高，並能降低突耳高度，減（jiǎn）少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能給出精確（què）的板料形狀及尺寸，則能減（jiǎn）少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在（zài）滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有（yǒu）已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購（gòu）、庫存管理提（tí）供便利。

五金衝（chōng）壓件加工工（gōng）藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵（miàn）質（zhì）量和尺寸精（jīng）度要求較高時，可以（yǐ）考慮在衝裁（cái）工序後再增加修整（zhěng）工序或者直（zhí）接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形（xíng）狀的複雜程度，根據彎曲角（jiǎo）的數（shù）目、相對位置和彎曲（qǔ）方（fāng）向而定（dìng）。當彎（wān）曲件的彎曲半徑小於允許（xǔ）值（zhí）時，則（zé）在彎曲後增加一道整形（xíng）工序。

3.拉伸件的工序數量與材料性（xìng）質、拉伸高度（dù）、拉伸階（jiē）梯（tī）數以及拉伸直徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為（wéi）了提（tí）高衝壓工（gōng）藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件（jiàn）的質量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓（yā）件，采用單工序模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的（de）結構（gòu）或強度受到（dào）限製（zhì），其內外輪廓應（yīng）分成幾部分衝裁（cái），需采（cǎi）用多道（dào）衝壓（yā）工序。必（bì）要時，可選用連續模。對於平麵度要求較（jiào）高的五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加一（yī）道校平工序。