​反向車削工藝加工應（yīng）用

所謂的反向切削法，就是按照從機床（chuáng）的床頭向床尾座方向進給加工。這種方法與常規的切削方向相反，可以將軸（zhóu）向切削（xuē）力對工（gōng）件的作用由壓縮改為拉伸。在尾座處采用可伸縮式的回轉頂尖，使切削點到尾座頂尖一段因受到拉力（lì）或受熱膨脹時，軸受到頂（dǐng）尖的壓縮，這樣（yàng），頂尖就不會把工件壓彎，克服了常規車削裝夾方麵（miàn）的缺（quē）點。長期的生產實踐證明，在特定車削加（jiā）工中，采用反向切製技（jì）術能夠獲得良（liáng）好的效果。下麵，我們舉幾個例子來說明。

馬氏（shì）體不鏽鋼反（fǎn）向切削螺紋

在加工內、外（wài）螺紋工件時，有時（shí）候車床（chuáng）絲杆螺距被工件螺距去除時，所（suǒ）得的結果是一個除不盡的值。這種情況（kuàng）下如果采取抬起對合螺（luó）母手柄退刀的方法來進行加工，就有可能產生（shēng）亂扣現象。一般普通車床並沒有配備亂扣盤裝置，因此（cǐ）在加工這樣螺距的螺紋時（shí），經常采用的方（fāng）法是低速順車削法（fǎ），因為用高速挑扣，往往來不及退刀，因此會造成生產效率低、容易（yì）啃刀、表麵粗糙度差等問題。這一（yī）現象尤其在加工馬氏體不鏽鋼（gāng）材料（liào）時表（biǎo）現得尤為突出。

但是，如果采用反向裝刀、反轉切削、走刀方向相反的“三反”切削方法，卻（què）能夠獲得良好的切（qiē）削綜合效（xiào）果。“三反”切削方法可以讓機床（chuáng）在高速下車削螺紋，刀具的運（yùn）動方向是自左往右走刀退出工件，因此不存在高速切（qiē）削螺紋時刀具（jù）退不出來的弊病。

在使用“三反”切削方法時，用一把類似內螺紋車刀進行外螺紋車削，而用一把反向內螺紋車刀（dāo）進行內螺紋車削。加工前先（xiān）要把反轉摩擦片主軸略微調（diào）緊一些，從而保證反轉起動時主軸獲得足（zú）夠的轉速。接下來對好螺（luó）紋刀，合上開合螺（luó）母，開動正轉，低速運行（háng）到（dào）空刀（dāo）槽處，然後將螺紋（wén）車刀進到合適的切深處（chù）。然後打開反轉，車刀（dāo）自左往（wǎng）右高速走刀（dāo）。按照這（zhè）種方式切（qiē）削數刀之後，就可以加工出（chū）表麵粗糙（cāo）度好，精度也高的螺紋來。

反車（chē）滾（gǔn）花

滾花加工是在金屬製品的外表麵滾（gǔn）壓（yā）花紋的機（jī）械（xiè）工藝，具體（tǐ）來說就是用滾花（huā）刀來擠壓工件，使其表麵產生（shēng）塑性變（biàn）形而（ér）形成花紋（wén），主要起到了（le）防滑的作用，如百（bǎi）分尺的套管，鉸杠扳手以及螺紋量規等都經過了滾花工藝處理。在傳統（tǒng）的正轉順車滾花過（guò）程中，鐵屑及雜物很容易進入工（gōng）件和滾花刀之間，造成（chéng）工件受力（lì）過大產生紋路（lù）亂捆，花紋壓壞或重影等現象。但為了清（qīng）除鐵屑，就必須使用毛刷。但由於零件和滾輪的轉向是同時沿切線向下轉動，稍不留意就（jiù）會將毛（máo）刷擠住，影響加工質量。

如果采用反車滾（gǔn）花，可以改變零件與滾輪的轉動方向，從而使零件與滾輪同時沿切線向上轉動，這樣就有效消除（chú）了毛刷被擠住的現象。在滾花過程中，可用毛刷直接接觸零件表麵和滾輪，清除殘（cán）留的鐵屑，還有利於冷卻和潤滑。這樣不僅保證了滾花的質量（liàng），而且大大（dà）提高了滾花刀的使用壽命，得到良好的綜合切削效果。

反向車削內外錐（zhuī）管螺紋

用車削方式加工各種對精度（dù）要求不高（gāo），批量較少的內、外錐（zhuī）管螺紋時，可（kě）以不（bú）采用靠模裝置（zhì），而直接（jiē）用反向切削及反向裝刀的操作方法。切（qiē）削時一般要（yào）不停地用（yòng）手橫向抨刀，這樣可以及時感知到壓力變化。車外錐管螺（luó）紋時是自左往右運動，橫向抨刀由大直徑至（zhì）小直徑很易掌握抨刀深度。

反向車削細長（zhǎng）軸

細長軸剛性很差，車削時如果裝卡不當，很容易（yì）因切削力及重力的作用而彎曲變形（xíng），從而降低了加工（gōng）精度並造成表麵粗糙。另外，細長軸的散熱性能差，在切削熱作用下（xià），會生產相當大（dà）的線膨（péng）脹。再有，由於細長軸比較長，加工時一次走刀所需時間較（jiào）長，刀具磨損較大，從而增大了工件的幾何形狀誤差。

采用反向車削的（de）方法，改變進給方向，使大拖板由車頭向尾架移動。由於細長軸左端固定在卡（kǎ）盤內，右端可以伸縮，所以（yǐ）反向進給後，工件受到拉力，不易產生彈性彎曲變形，提高工件的剛性。在尾架頂夾處設置彈（dàn）性（xìng）頂尖，當（dāng）工（gōng）件因切削（xuē）熱發（fā）生線膨脹時，頂尖能（néng）夠自動後退（tuì），避免熱膨脹引起的彎曲（qǔ）變形。