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五金烤漆工藝流（liú）程

文章出處：行業動態責任編（biān）輯：東莞市小猪黄色视频五金（jīn）機械有限（xiàn）公司發表時間（jiān）：2025-08-21

市麵上有很多五金工（gōng）藝品，像我們常見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺（bǎi）件（jiàn）等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工藝也是（shì）相當精湛的（de），其中都離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我（wǒ）們一起來了解五金烤（kǎo）漆工藝具體的流程。

一、底材：

五金件烤漆的底材有

冷軋鋼（gāng）板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板（bǎn）材

鎂合金（jīn）衝壓件或板材

鋁合金衝壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五（wǔ）金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤（kǎo） -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢（jiǎn）查-> 包裝

三、表麵預處理:

（1）1 除油（yóu）；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘（hōng）幹;

（2）前處理的目的（de）與重要（yào）性：

前處理的目的是為了得到良好（hǎo）的塗層，由於（yú）以上（shàng）的（de）衝壓件在製造（zào）、加工搬運、保存期間（jiān）會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等（děng）在表麵上，若不去除將直接影響到塗膜的（de）性能，外觀等，所以前處理在塗裝工（gōng）藝中占有極為重（chóng）要的（de）地位。

（3）前處理的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它（tā）對整個（gè）塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重要（yào）影響

通過脫脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植（zhí）物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料（liào）的附著力嚴（yán）重下降，並影響它們的幹（gàn）燥，也（yě）使塗層（céng）的（de）硬度和光澤度降低（dī）。

以堿溶液除去工件（jiàn）上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然後配製成水（shuǐ）溶液；肥皂的皂化作（zuò）用（yòng）；

2、水洗

以清（qīng）水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工（gōng）序。清水必須是活（huó）的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進（jìn）腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致塗層和金屬的早（zǎo）期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽的方法很（hěn）多，如堿液法，酸液法，機械（xiè）法，電解法等，常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表麵（miàn）的氧化皮，鏽跡（jì）等（děng），一般是用硫酸，也有用草酸。還（hái）可輔以超聲波清洗（xǐ）。

4、表調（中（zhōng）和）

表麵調整的簡稱：以酸（或（huò）堿（jiǎn））溶液（yè）除去（qù）除（chú）鏽工序中表麵多餘的（de）堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化（huà）磷化結晶，增加磷化的結晶（jīng）點；

5、磷化

磷化是塗裝前（qián）處理的中心環節，用磷酸式（shì）錳（měng）、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵（miàn）上形成（chéng）一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔（kǒng）的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大（dà）塗層接（jiē）觸麵積，使磷化膜與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提高有機塗層對工件（jiàn）的附著力。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由（yóu）優良導體變（biàn）為不良導體（tǐ），抑製了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

磷化常（cháng）用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷（lín）化膜一（yī）般是黑色的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每一工序（xù）有（yǒu）時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未（wèi）塗漆之工件進行外觀檢（jiǎn）查；有（yǒu）很大一部分是（shì）已塗過漆的不良（liáng）品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑（jì）浸泡清洗（xǐ）或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過（guò）程，除去表麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以增加油漆（qī）附著（zhe）力；

第一遍：400#水砂（shā）紙（zhǐ）

第二遍；800#水砂紙或更（gèng）細

六、上掛

將產品勾於掛具上，掛具導電並隨（suí）流水線移動（dòng）；掛具（jù）應為導電（diàn）體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數（shù）量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵（chén）

除（chú）去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空氣；靜（jìng）電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（如陰影部分，凹部（bù）等進行預噴塗，但（dàn）也是必備的沒有自動噴塗設（shè）備時的（de）選擇，效（xiào）率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不（bú）均等

手（shǒu）工噴塗的設備主要包括空氣（qì）壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送（sòng）式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電（diàn）噴塗的範疇，利用噴（pēn）塗裝（zhuāng）置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力，Disk以固定速度產生的離（lí）心力將塗料甩出，靜電霧（wù）化塗料後塗覆於工件上，Disk上下（xià）移動（dòng）覆蓋整（zhěng）個工件範圍；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱（chēng）為離心力靜電（diàn）霧化設（shè）備，旋（xuán）盤轉（zhuǎn）速為：5 000~60 000 r/min，工作（zuò）電壓為：70~120KV，采（cǎi）用空氣馬達驅動，靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料（liào）的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

檢查Disk噴塗（tú）缺陷（少漆，漆薄等）部位進行修補，通過檢查（chá）可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十（shí）一、預熱（rè）爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶（róng）劑部分蒸發，濕漆膜流平（píng）

十二、主爐烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十四、下掛包裝

取（qǔ）下工件，包裝（zhuāng）；進入下一加工工序或（huò）成品入庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（jì）（或（huò）還加硬化劑）混（hún）合後施工，以壓縮（suō）空氣或（huò）靜電力霧（wù）化後飛向工件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或相互（hù）反應）後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有（yǒu）較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗所形成的膜（mó）厚為15~25um；

二、粉體塗裝（zhuāng）：

塗料為細（xì）粉狀態（tài），通過靜電（diàn）作用附著於工（gōng）件，通過高溫烤爐（lú）時，塗料熔（róng）融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含量為零，但要注意（yì）粉塵的危害；塗料可回（huí）收使用，利用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於厚膜塗層的塗裝,一次噴塗（tú）膜厚為50~150um；

三、塗膜（mó）性能（1）

機械物（wù）性：衝（chōng）擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附（fù）著（zhe）力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性（xìng） 1mm?,180°彎曲，塗層（céng）無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；