​五金衝壓件的選材、加工（gōng）工藝應遵循哪些（xiē）原則？

五金衝壓件選材應遵循（xún）的4個（gè）原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成後，不必（bì）進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇開卷成形（xíng）的卷料規格及工（gōng）藝，減少二次剪切的工作（zuò）量，提高工（gōng）作（zuò）效率。

2、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五（wǔ）金衝壓件展開板料的形狀及尺寸，是（shì）分（fèn）析（xī）衝壓件變形程度，設計（jì）工藝性及擬訂工藝（yì）規（guī）程的（de）前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料（liào）分布不均勻的現象能夠得（dé）到明顯（xiǎn）改善，而且成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度（dù），減少切邊餘量。此外，對於某（mǒu）些（xiē）落料後直接成形的零件，若能給出（chū）精確的（de）板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數（shù），從而縮短生產周期，提高生產率。

4、在產品設計（jì）選材時（shí），避免選用高牌號的材（cái）質造成產品性能過（guò）剩，同時，在滿（mǎn）足產品（pǐn）、工藝要（yào）求（qiú）的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台（tái），為後續的采購、庫（kù）存（cún）管理提供便利。

五金衝壓件加工（gōng）工藝應遵（zūn）循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮（lǜ）在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數（shù）量主要取決於其結構形狀的（de）複雜程度（dù），根據彎曲角的數（shù）目、相對位置和彎（wān）曲方向而定。當彎曲件的彎曲（qǔ）半徑小於允（yǔn）許值時，則在彎曲後增加一道整（zhěng）形工序（xù）。

3.拉伸（shēn）件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度（dù）等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩（wěn）定性有時（shí）需（xū）要增（zēng）加工序數目，以保（bǎo）證衝壓件的（de）質量。

5.衝（chōng）裁形（xíng）狀簡單的五金衝壓件，采用單工（gōng）序（xù）模具完成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分（fèn）衝裁，需采（cǎi）用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平麵度要求較高的（de）五金衝壓件，可在衝裁工序後再增加（jiā）一道校平（píng）工序。