​CNC加工編程拐角“啃刀”，解決程序拐（guǎi）角減速（sù）的多種方法

內容概要：

1. 最核心的原因是因為，凹（āo）角處刀具刀刃圓周進給（gěi）率大於刀具中心進給（gěi）率，而且是幾倍於刀具中心。

2. 在機（jī）床走直線運動（dòng）甚至大圓弧的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速的。

3. 後置減速主要（yào）是通過後處理的算法來實現的，這不是本一節的內容。

大家可能都知道，在加工（gōng）過程中加工到拐角可（kě）能會“啃刀”。為什麽會（huì）出現這種呢，做過的人可（kě）能很了（le）解（jiě），但（dàn）是沒有體驗（yàn）過的就有點（diǎn）茫（máng）然了

為什麽都要靠轉角減速來解決？

解決程序（xù）拐角處減速的方式方法有多（duō）種（zhǒng）:

：編程軟件內設置。

：機（jī）床控製。

：第三方軟件控製。

：操作員手動控製。

：可（kě）能還有其它方式。

從上至下即是從優至良。

先從（cóng）下往上說（shuō）：

其它（tā）方式我不太確定有哪些，但是我覺得會有；

第（dì）四種方式：程序短、需（xū）要減速處少、還得操作員有責任心。。。而且身為編程（chéng）員的你還得多多少少（shǎo）搭點人情吧？哈哈。缺點是減速（sù）效（xiào）果不穩定、且不是長效機製。

第三種方式：有一些第三方軟件可以將NC程序的進給進行（háng）二次優化，例如VERICUT。雖然VERICUT優（yōu）化進給率的算法並不是完全根據轉角計算的（至於具體算法和效（xiào）果有機會日後著文（wén）），但是並不影響其轉角減（jiǎn）速效果。缺點是操作比較繁瑣且可控性差。

第二種方式：使（shǐ）用機床控製這個其實（shí）很（hěn）常用，就拿FANUC來說，絕大部分版本的係統就自帶拐角減速。而且還（hái）可以在程序頭加上G05.1 Q1進行減速（sù），減速效果明顯且穩定。至於G05.1 Q1具體的解釋根據各（gè）個廠家的說明書略有不同。我個人（rén）比較認同的是“高速精加工模（mó）式II”。很多人喜歡說成是程序預讀（dú），這麽說原理並沒有錯，但並不是很嚴謹，這裏就不深究了。

第一種方式：這裏隻講UG軟件的轉角減速

UG減速分兩種（zhǒng）方式：後置前減速、後置減速。

後（hòu）置減速主（zhǔ）要（yào）是通過（guò）後處理的算（suàn）法來實現的，這不（bú）是本節的內容。

後置前（qián）減速就是在UG軟件內設置，其實並不是很難至於（yú）參數怎麽（me）填寫，你自己要有你自己的理解（jiě）。

而雖然這不是軟件內減速的（de）唯一方式，但是卻是最常（cháng）用（yòng）的。

減速（sù）完就可（kě）以在軟件內查看效果了

先解開開頭的謎題：為什（shí）麽會"啃刀"？最（zuì）核心的（de）原因是因為，凹角處刀（dāo）具刀刃圓周進給（gěi）率大於刀具（jù）中心進給率，而且是幾倍於刀具中心。要知道銑刀不同於鑽頭。在機床走直線運動甚至大圓弧的時候，刀具中心速度是與刀刃圓周等速（sù）的。

“拐角（jiǎo）處的（de）刀軌形狀（zhuàng）-半（bàn）徑”意思：R值（zhí）越大，減速越平緩，但拐角處的殘留就越多，R值一般都不超過1.

“圓弧（hú）上進給調整（zhěng）-最小補償因子”：表（biǎo）示減速的最小值，當最小補償因子設為（wéi）0.5時，那麽減速的（de）進給為0.5xF,即0.5倍（bèi）的進給量

“圓弧上進給調整-最大補償因子”：減速後加速的最大值，當最大補償因子設為2時，那麽加速的進給為2xF,即2倍的進給量，一般設為1即可（kě），和進給相同。

“拐（guǎi）角處進給（gěi）減速-刀具（jù）直徑百分比”：開始減速處到拐角處的距離（lí），百分比越大（dà），減速越平緩，一般設置為50，意思是從0.5倍的刀徑距離處開始減速。

“拐角（jiǎo）處進給減速-減速百（bǎi）分比”：減速處進給率，切削進給（gěi）率的百分至（zhì）多少，一般（bān）設置為百分之五（wǔ）十到百分之九十（shí）。