​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺（chǐ）寸準確，表麵光（guāng）潔度差

故（gù）障原因：刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；機床產（chǎn）生共振，放置（zhì）不平穩；機（jī）床有爬（pá）行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀（dāo）具磨（mó）損或受損後不鋒利，則（zé）重新磨（mó）刀或選（xuǎn）擇更好的刀具重新對（duì）刀;機床產（chǎn）生共振或（huò）放置（zhì）不平穩（wěn），調整（zhěng）水平（píng），打（dǎ）下基（jī）礎，固定（dìng）平（píng）穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲（sī）杠滾珠磨損或鬆動，機床（chuáng）應注（zhù）意保養，上下班之後應（yīng）清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工（gōng）的冷卻（què）液，在能達到其他（tā）工序加工要求的情況下，盡量選用較高的（de）主軸（zhóu）轉速。

2. 工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因：機床（chuáng）放置的水（shuǐ）平沒調整好，一高一低，產生放（fàng）置不（bú）平穩;車削長軸時，貢（gòng）獻材料（liào）比較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀（dāo）現象;尾座（zuò）頂針與主（zhǔ）軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床（chuáng）固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當（dāng）的切削（xuē）進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅（qū）動器相位（wèi）燈正常，而加（jiā）工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和（hé）軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生偏差（chà）;拖板每次（cì）都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸（cùn）仍然（rán）變化。此（cǐ）種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決（jué）方案：用（yòng）百分表靠在刀架底（dǐ）部，同時（shí）通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複（fù）定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整機械或更換刀架;用百分表檢測加（jiā）工工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則（zé）檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸（cùn）與實（shí）際尺寸相差（chà）幾毫米，或某（mǒu）一軸向有很大變化

故障原因（yīn）：快速定位的速度太（tài）快，驅（qū）動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡（kǎ）死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結（jié）束了；係統的電子齒（chǐ）輪比或（huò）步距角（jiǎo）設置（zhì）錯誤。

解決方案（àn）：快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的（de）運行頻率下正常工作;在出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須重新調整修複；刀架換刀（dāo）後太（tài）鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀架（jià）內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝（zhuāng）是否過鬆等；如（rú）果是程序原因造成的，則必須修改（gǎi）程（chéng）序，按照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照（zhào）說明書的指令要求編寫正確的程（chéng）序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是（shì）否設置合（hé）理，特別（bié）是電子（zǐ）齒輪和步距角等參數是否被破壞，出現此（cǐ）現象可通過打百分表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不到位

故障原因：振動頻率的重疊導（dǎo）致共振；加工工藝（yì）;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊引起的失步；同步（bù）帶磨損。

解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於（yú）步進（jìn）電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固（gù），放置（zhì）平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具（jù），且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為（wéi）疏（shū）忽作出誤判現象;數控係統可（kě）能受到外界電源的波動或受到（dào）幹擾（rǎo）後自動產生幹（gàn）擾脈衝，傳給驅動致（zhì）使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采（cǎi）用一些抗幹擾的措施，如：強電（diàn）場幹（gàn）擾的強電電纜與弱電信（xìn）號的信號線隔離，加入（rù）抗（kàng）幹（gàn）擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾（rǎo）措施避免係統受幹擾。

7. 工件（jiàn）某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原（yuán）因：該程序段程序（xù）的參數是否合理，是（shì）否在預（yù）定的軌跡內，編（biān）程格式是否符（fú）合說（shuō）明書要求。

解決方（fāng）案：螺紋程序段時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼（mǎ）器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞（dì）增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統（tǒng）參數設置不合理;配置設置不當;機械傳（chuán）動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打（dǎ）百分表（biǎo）來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到（dào）起（qǐ）點位置，再重（chóng）複執行即便觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在連（lián）接計（jì）算耦（ǒu）合（hé）參數上單計算是否符合（hé）要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是否均勻，檢查是否存在周（zhōu）期性（xìng），規律性故障現象，若有（yǒu）則檢查其關鍵部分並給予排除。

9. 係統引起（qǐ）的尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受（shòu）外部幹擾（rǎo），導致係統失步（bù）;已加電容，但係統與驅動器之間的（de）阻抗不匹配（pèi），導致（zhì）有用信號丟失;係統與（yǔ）驅動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障。

解決方案（àn）：速（sù）度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速度是否合（hé）理，是（shì）否（fǒu）操作（zuò）者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動（dòng）器脈衝輸（shū）出觸點處加抗（kàng）幹擾吸收電容;選擇適當的電容型號;檢查（chá）係統與驅動器之間的信號連接線是否帶屏蔽（bì），連接是否可靠（kào），檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。