鉗工在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工是利用工具（jù）來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種工（gōng）種,其用途（tú）隨著機械設備的發（fā）展而不（bú）斷地擴大,對其零件加工的技術（shù）特別（bié）是精（jīng）密零件加工工藝、技術的要求不斷地（dì）提高,這既是（shì）一個發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳統工藝的一種挑（tiāo）戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器（qì）、部件加工工藝,探討鉗工作業（yè）範圍內的精密零件加工技巧,以（yǐ）便於能夠（gòu）從根本上緩解精密部件加工工藝（yì）、技術與設備儀器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家的綜合競爭（zhēng）力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主（zhǔ）要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作（zuò）方便、加工工藝與方（fāng）法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造（zào）、維修中不可或缺（quē）的、特殊（shū）的、替代性弱的加工工種；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類主（zhǔ）要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床（chuáng）、立式鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗（qián）工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而目前的測量（liàng）工具與（yǔ）加工經驗的集錦為鉗工在製造業特別是精密（mì）儀器、部件的製造、維修領域帶來（lái）了新的發展機會。

3 鉗工在（zài）精密零件（jiàn）中的加工（gōng）技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸割尺寸精（jīng）準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不（bú）均、尺寸控製的（de）責任心不強、測量技術與把握能（néng）力較弱等因素造成了（le）零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差（chà）距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符（fú）合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關（guān）數（shù）據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在（zài）下偏差的在23%左右（yòu）,從總體上來看（kàn）不符合精密零件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸（jù）縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工（gōng）時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工（gōng）控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工（gōng）界麵不符合（hé）等因素導致了零件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平（píng）衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這（zhè）就極大程度地影（yǐng）響（xiǎng）了精密零件的製造效率和（hé）效益,增加（jiā）了其製造與維修的成本,不利於精密儀（yí）器或者需要精密零件的設備（bèi）的發展。

3.2 鉗工的精密零件（jiàn）加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其（qí）技巧除了需要事（shì）先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶（dài）刀安裝在滾帶機上下的兩個（gè）主軸上,同時還需要調（diào）整兩者（zhě）之間的橫縱向位置（zhì）以確保配合間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工（gōng）技巧,不僅能（néng）夠充分滿足設計圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損（sǔn）耗,節約生產成本。

(2)平（píng）衡螺（luó）釘的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由（yóu）於其開口（kǒu）槽較深（shēn）、寬度較小、尺寸的公差（chà）較小等要求而導致（zhì）了其加工工藝較難(容易出現劃（huá）傷、外形尺寸超差（chà）),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以（yǐ）設（shè）計一種裝夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的（de）配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散（sàn）熱片的加工技巧

電阻散熱片是精（jīng）密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最（zuì）廣的一種零件,其所采用的材（cái）料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業（yè）的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐（zhú）漸進（jìn）步的材料技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材料的（de）損毀及其成本,還能夠提高產品的質（zhì）量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠杆（gǎn）表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工作平（píng）麵主體組（zǔ）成,在機床加工時能夠對處於加工帶（dài）角（jiǎo）度的零件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將其放在正弦規（guī）的作業平板上（shàng）,對麵平靠正弦（xián）規檔板（bǎn）上的工件進行（háng）定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和（hé）。經過（guò）這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形（xíng）位與尺寸（cùn）的公差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件（jiàn）的精（jīng）準數據。

(5)精密零件的後期維護技（jì）巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性（xìng）組成部分,對內在的使用質（zhì）量與外（wài）在（zài）的美觀都要求較高,這（zhè）就需要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進行擦拭(戴手套進行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進行（háng）隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處（chù）於出廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工的作業是精密零件加（jiā）工中的重要工（gōng）序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機（jī）械（xiè）設備維修、零（líng）部件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工（gōng）中,利（lì）用鉗（qián）工工藝,雖然（rán）時常出現零件表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配時（shí）零（líng）件的功能（néng）與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸（jù）割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法（fǎ）,從悠久的（de）作業（yè）長河中摸（mō）索,可以采用模具拋（pāo）光和潤滑、設計裝（zhuāng）夾模具、引進新型加（jiā）工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等方式進行技（jì）巧上的彌補,以便（biàn）於提高零件的精準（zhǔn）度,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件及相（xiàng）關精密（mì）設備的發展,推動社會科學進步的（de）進程。