數控機床（chuáng）加工鋁料搞不準、不穩定？這（zhè）些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個（gè）方麵：

一（yī）、不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度

如果不是新機（jī）床（chuáng）或者機床進過（guò）大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺（luó）母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺（sì）服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所（suǒ）以略去不提。

2.工件加（jiā）工後冷卻變形

這個（gè）基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液（yè）的使用，以及在進行在位測（cè）量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工（gōng）藝

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保（bǎo）證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後（hòu）小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次（cì）數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的（de）基礎上（shàng），盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華（huá）中加工（gōng）中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三要（yào）素：切削速度vc、進給量f、切削深（shēn）度ap與刀具補償（cháng）

這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來（lái）說（shuō），就是在保證加工質（zhì）量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發（fā）揮刀具切削性（xìng）能，使切（qiē）削效率最高，加工成本最低。在數（shù）控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是（shì）造成尺寸誤差的因素，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對（duì）刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。