數控原理及操作

數控技術是綜合了計算機技術、微電子技術、自動（dòng）化技術、電力電子技術及現代機械製造技術等（děng）的柔（róu）性製造自動化技術（shù）。

本（běn）章所述的數控技術，是指（zhǐ）應（yīng）用於機床的數（shù）控技術（shù），它反映了當代數控（kòng）技術發展的現狀、趨向及包括的主（zhǔ）要內（nèi）容，由於篇（piān）幅所限，本章（zhāng）將不包羅數控技術全部內（nèi）容，而僅限於：

1）采用了先進（jìn）微處理（lǐ）器的計算機數字控製（zhì）裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用於機床的可編程控製器（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應用於機床的、采用了電力電子器件及（jí）先進的控製理論的交流及直流伺服係統（tǒng），其中包括機（jī）床（chuáng）進給驅動裝置、主軸驅動裝置、交流及直流進給電機和主軸電機以及相應的反饋元件。

4）數控機床的程序編製，主要是指加工元件的程（chéng）序編製，而不（bú）包括數（shù）控係統（tǒng）的（de）係（xì）統程（chéng）序編製及可編程控製器的編程技術。

如何學好數控編程:

一、數控的英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切（qiē）削。切削什麽呢？金屬（shǔ）為主。

所以學數控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料（liào）的特性、發熱、過載、轉速、每層下（xià）刀深度等，需要技能有（yǒu）：金屬（shǔ）材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的（de）切削能力力學分析，可找些這方麵的書來看，書店裏有很多（duō）。

要知道這把刀切（qiē）削這塊金屬材料應（yīng）該給什麽樣的轉速。每分種（zhǒng）可以跑（pǎo）多少毫米，每層能加工多深。多看普通（tōng）銑床或（huò）車床（chuáng），即可解決這一問題。

2.控製部分

這部分是純（chún）軟件問題，如何切削（xuē），想好了，分析透了，就要軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇（zé）好要加工的曲麵或實體後有很多值（zhí）依次設置好，如深度控製（zhì），從Z高加工（gōng）到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工範圍控製等。

這部（bù）分就是軟件，命令學完了（le），就可以了，這是死的，想學的都可以學（xué）會。順便提到，可惜中（zhōng）國這麽大的市場。找（zhǎo）不到完整這樣分析的書。很多書隻是告（gào）訴你這裏輸入多少，那（nà）裏輸入多少，下一步，下一步（bù），OK，這就是典型的抄襲出書。對於編（biān）程，數控上崗通是最形像易懂的教程，值得推（tuī）薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀（dāo）具對材料的切削能力，了解了軟件能（néng）控製，接下來就是怎麽樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個模（mó）具（jù）（零件）的一個平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂（piāo）亮不漂亮，會（huì）不會有餘量切削（xuē）不到，等等。對這種分析要有具備實際加工經驗的師傅以工作（zuò）經驗（yàn）對個個形狀的（de）情況逐個分析。真正學好數控核（hé）心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需時間（jiān）

1.金屬（shǔ）切削有普（pǔ）通銑床（加工中心）或車床的多看，親（qīn）自（zì）體驗最好，無銑床（加工中（zhōng）心）或（huò）車床（chuáng）的有機（jī）會（huì）看數控機床（chuáng）更好，主要（yào）看刀具的切削狀態，聽聲音。研究刀具的受力（lì）表現。親自體驗最好（hǎo）。所以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣免（miǎn）費招操作的很多。不怕吃苦，做（zuò）二個月就能吃透了。(現場錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講（jiǎng）透軟件部分（自動編程軟件和仿真模擬軟件）

3.工藝分析

一般要一個多月，多編寫各種（zhǒng）形狀的（de）走刀方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三、如（rú）何學（xué）習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分析部分（fèn），可以直接購買上崗通教程，非（fēi）常（cháng）詳細。

3.學習中遇到問題，去（qù）谘（zī）詢有經驗的工程師可以少（shǎo）走很多彎（wān）路（lù），避（bì）免犯不必要的錯誤（wù）！

車床分有（yǒu）對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原（yuán）點,你（nǐ）對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一（yī）刀後（hòu）Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找到你所用刀號把光（guāng）標移到X輸入X...按測（cè）量機床就知道（dào）這個刀位上的刀尖位置了（le）,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地（dì）方然後測量Z0就（jiù）可以了.

這樣所有刀（dāo）都有了記錄,確定加工零點在工件移裏麵(offshift),可以任（rèn）意一把刀決定工件原點.

這樣對（duì）刀要記住對刀前要（yào）先讀（dú）刀.

有個（gè）比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我（wǒ）們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸（shū）入（rù）夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀（dāo）試切工件（jiàn）,刀具（jù）碰了（le）就記錄進（jìn）去位置了.

所以如果是多種類小（xiǎo）批（pī）量加工最好買帶（dài）對刀器的.節約時間.